装备制造

SIPM/PLM领先的CAD集成功能以及光、机、电、软多学科的一体化管理使得跨部门、跨专业的协同设计真正得以实现；独特的BOM生命周期管理保证了BOM物料的准确性，BOM的变更得以自动地从设计部门延伸到工艺、生产和采购部门；同时，SIPM/PLM基于标准型设计和参数化设计的快速订单设计功能，使得企业营业设计又快又好。

（1）  支持光、机、电、软一体化管理，实现跨部门、跨专业的协同设计。

（2）  领先的CAD集成技术，支持超复杂三维装配集成，确保了设计工具和PLM系统之间双向的数据交流。

（3）  固化设计流程，确保质量体系严格执行。

（4）  独特的BOM生命周期管理，BOM可反查、比较、追溯、变号，BOM变更将自动地从设计部门延伸到工艺、生产、采购、财务部门等。        

（5）  企业级编码管理，避免出现一物多号或一号多物的现象，大大减少了库存的不良管理所占用的资金。

（6）  个人工作目视化，提高了个人工作的有序性和效率。

（7）  基于标准型设计和参数化设计的快速订单设计功能，使得企业营业设计又快又好。

（8）  完善的标准化解决方案，不断提升企业的标准化水平。

SIPM/PLM软件开发管理能实现前后数据流的无缝结合，有效管理从需求、设计、开发、测试到发布的整个开发过程的文档和BUG信息。并且通过规范化的体系设计和标准化的模块设计，使得软件开发遵循质量体系的管理要求，软件开发成果得以共享、重用，构建更加灵活的面向企业需求的软件开发管理体系。

（1）实现软件文档的生命周期管理、BUG的生命周期管理等,有效管理整个开发过程的文档和BUG信息。

（2）实现前后数据流的无缝结合,保证了从需求管理、功能设计、编程开发、软件测试等各个环节数据流一致性。

（3）实现了软件开发和电子设计、结构设计的全面协同，能按照软件开发质量要求，快速满足企业需求。

SIPM/PLM工艺管理解决方案提供了工艺、设计一体化功能，能够无缝查看设计内容，及时传递设计变更内容，若安装了SIPM/QIS，还能自动接收质量反馈信息，保证了完整的质量管理体系的实施；并且可从工艺管理扩展到设备管理、工装管理以及NC代码的管理等，具备工艺模型的重构功能，完全满足各钟ERP对工艺信息的需求。

（1）  实现产品设计、工艺设计的一体化管理，能够无缝查看设计内容，及时传递设计变更内容，为ERP提供完整的基础数据等，若安装了SIPM/QIS，还能自动接收质量反馈信息。

（2）  提供基于统一BOM的智能化、结构化、可扩展的全新工艺解决方案。

（3）  支持在PLM中建立标准工序库，维护工序关联信息；支持结构化的工艺符号描述，多标准的工艺卡片输出；支持设备、工装、工位、器具、辅料库的方便调用。

（4）  支持引用标准工序库进行快速工艺设计，并通过模板直接输出卡片文件，解放工艺工程师繁杂的卡片表格排版设计输入等无价值劳动。

（5）  企业可以在制造BOM上直接调用标准工艺库进行工艺设计，并自动输出卡片，实现工艺设计标准化管理。

（6）  可从设备、工装扩展到设备管理、工装管理以及NC代码的管理等，具备工艺模型的重构功能，完全满足各钟ERP对工艺信息的需求。

（7）  为技术工作的统一、项目化管理提供可能性，保证了完整的质量管理体系的实施。

项目管理分层计划、集中控制，让大型复杂项目的管理变得简单可控；依据项目任务临时分配资料权限，灵活、有效地把控数据的安全和共享问题；同时支持在研项目监控，帮助管理者及时有效地管理项目进度、成本和质量，确保项目优质高效完成。

（1）  项目管理分层计划、集中控制，使大型复杂项目的管理变得简单可控。

（2）  提供项目计划正排、倒排，支持项目意外情况发生时按照仿生学算法，实现后续计划的自动优化。

（3）  依据项目任务临时分配资料权限，灵活、有效地把控数据的安全和共享问题。

（4）  支持项目任务与交付物的关联管理，确保项目交付物的完整性。

（5）  多重方便的项目目视化监控，实时了解项目进度。

（6）  支持多种方式的绩效统计，为管理者分配任务和员工绩效考核提供依据。

（7）  项目成本及时管控，确保产品研发项目成本控制在预算范围之内。

SIPM/PLM具有与项目、任务一体化的绩效管理机制和目视化的负荷绩效统计，领导能够及时、方便的按组织结构查询各部门人员的实际负荷、绩效情况。同时，SIPM/PLM还提供了知识的浏览、下载、打印等工作权限控制，能根据工作需要实现临时权限的控制，使得权限的严格性和灵活性得到极大的保证。

（1）  标准化的知识库管理和工时制的绩效管理，能提升工程师的工作效率20%以上。

（2）  具有与项目、任务一体化的绩效管理机制，目视化的负荷、绩效统计，领导能够及时、 方便的按组织结构查询各部门人员的实际负荷、绩效情况，实现对工程师绩效的量化评价，能有效平衡工程师的工作负荷。

（3）  通过工时绩效管理，为企业发现人才、培养人才、发展人才提供依据。

（4）  为企业建立知识积累存储、再利用机制。

（5）  提供工作权限和知识共享权限，实现工作需要的临时权限控制，使得权限的严格性和灵活性得到极大的保证。

SIPM/PLM采用质量归零的管理思想，及时将质量问题反馈到设计、工艺、采购、生产等各个环节，为全企业切实提高产品质量提供依据。

（1）  建立质量管理信息化平台，实现企业质量信息的集中统一管理。

（2）  固化企业管理流程，确保业务流程根据质量要求执行，使得流程的管理更加快捷、 准确。

（3）  支持入库检验、过程检验、出厂检验，实现质量管理的全过程管理。

（4）  采用质量问题归零管理，及时将质量问题反馈到设计、工艺、采购、制造等环节，推动产品质量不断改进。