成功案例
电梯
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上海贝思特电气有限公司运用SIPM/PLM参数化BOM大幅度提升订单设计效率
项目背景
上海贝思特电气有限公司，成立于1998年3月。具备电气、机械、电子的综合生产能力。专业生产电梯轿箱操作盘、呼梯指示器、按钮、电子线路板、光电开光、控制系统等电梯和自动扶梯电气部件。现在，贝思特每天超过150套以上的电气产品为全球用户配套。
在产品的研发、制造、销售和维护的过程中，与用户联手，贝思特提供全面的电梯电气产品的配套解决方案，支持全球用户和合作伙伴取得成功。
基于“追求最好”的信念，贝思特始终努力着，成为电梯电气产品行业的先锋。
在十多年来，一直注重产品质量和科学有效的管理并相继引进先进生产设备，不断提高产品质量和企业形象。公司始终坚持以客户需求为中心，以质量求生存，以信誉求市场的发展宗旨。
企业快速发展带来了巨大的订单产品开发压力，贝思特具有产品种类多、非标设计多、交货周期短等特点，在长期工作中，订单产品开发占据了研发人员大量的工作时间，工作繁琐，出错几率大。
为了彻底解决研发的巨大压力，贝思特引进了国内某知名PDM软件，经过两年多的实施，没能解决订单产品的快速设计问题，最后决定放弃。2010年初，贝思特与思普软件进行战略合作，引进思普产品全生命周期管理系统SIPM/PLM作为研发平台，引入思普软件“研发平台化、订单快捷化”的技术思想，全面理顺研发与订单开发的关系。
梳理零件、元器件编码和标准化
要提高订单开发的效率，必须首先实现产品开发的零件和元器件标准化，思普软件和贝思特项目组共同完成了如下工作：
1） 对物料、元器件编码规则进行重新制定，使新的规则能符合正标产品、订单产品和非标设计的要求；
2） 重新整理了标准零件库、元器件库，形成优选目录；
3） 重新设计了正标产品开发、订单开发和非标产品开发的流程；
4） 对图纸设计的模板进行标准化；
5） 以思普软件为主，提出正标产品系列化、参数化BOM的建立规则和流程。
正标产品参数化BOM的建立
正标产品是贝思特长期研发的经验总结，原来全部通过图纸中的番号和参数进行表达，实现正标产品设计平台化和参数化，但订单设计的时进行BOM表的结算完全通过人工进行，一般最简单的也需要8小时左右工作时间，工作差错率高，严重影响了产品制造的质量、成本和进度。
针对贝思特的特殊需求，利用SIPM/PLM参数化BOM技术，思普软件对贝思特的产品经过分析，对SIPM/PLM的参数化进行了适应性调整，使贝斯特正标产品能进行完整的设计意图描述，形成参数化模板BOM。
图1 正标产品参数化BOM
快速利用正标参数化BOM进行订单设计
完成正标产品参数化BOM模板后，订单产品的开发直接利用SIPM/PLM参数化设计功能进行快速设计。
图2 订单产品订单参数输入
根据正标参数的输入参数，系统自动生成订单产品订单参数输入界面，设计人员只要简单输入订单包含的产品技术参数，就可以自动形成订单产品的BOM结构，并查看对应的标准图纸。
图3 订单产品的BOM自动结算生成
正标产品参数化带来的效益
利用SIPM/PLM的参数化BOM功能和参数化解算功能，为贝思特指明了产品开发的方向，思普软件推崇的“产品研发平台化、订单开发敏捷化”成为贝思特研发的战略方向，并带来如下的效益：
1） 原来订单开发最少需要8小时，长则2~3天，而采用参数化解算功能，最短只需要10分钟就可以完成一张订单的设计工作；
2） 原来订单开发中错误比较多，采用参数化结算后，人为错误基本杜绝，开发错误显著减少，BOM数据准确，为后续制造创造了良好的数据基础；
3） 让研发人员从繁重的订单开发中解脱出来，在人力资源不增加的情况下，可以将更多的时间和资源投入新的平台开发，并为平台开发的标准制定提供了系统的保证，促进了贝思特长远竞争能力的增加。
“思普软件在和贝思特合作过程中，调研细致，组织有力，需求把握适度，不畏艰难，将正标产品参数化设计这个新的概念引入贝思特，成功解决了贝思特长期以来订单设计繁琐、差错率高、效率低的关键问题，为贝思特研发发展提供了战略方向”
——客户声音
南非世界杯场馆供应商通祐电梯利用SIPM/PLM参数化BOM实现订单快速设计
南非世界杯场馆供应商通祐电梯利用SIPM/PLM参数化BOM实现订单快速设计
项目背景
昆山通祐电梯有限公司，集电梯设计、研发、制造、销售、安装、维保为一体。2002年在昆山市建立了现代化的电梯生产基地，总投资额达到2000万美金，注册资本1500万美金。公司占地面积10万多平米，目前公司有发明专利9项、应用专利14项，生产电梯最高速度为8米/秒，64层站8台群控的高速电梯，自动扶梯最高提升高度为25米，自动人行道长度为200米，同时有研究生工作站、博士生工作站各一个。通祐电梯结合德国技术，与苏州大学和上海交大合作自主研发的通祐主板及控制系统，创造了电梯、扶梯的稳定、安全、舒适、经济、环保。
通祐电梯引进德国最先进的电梯技术，采用世界顶级生产设备，产品制造严格执行欧洲EN115、EN81标准（等同于中国GB16889-1997、GB7588-2003标准），获得ISO9001:2008质量标准体系认证、ISO14001环境管理体系证书及德国技术监督协会颁发的TUV、CE标志产品认证证书。德国精湛的制造工艺糅合中国传统美学特点，在昆山、无锡生产基地为国内外用户打造优质的电梯、扶梯精品。尖端研发团队，可根据各类用户的不同需求，生产各种规格的智能型系列电梯、扶梯产品。
通祐电梯产品自2002年开始，畅销德国、法国、意大利、美国、俄罗斯、巴西、葡萄牙、爱尔兰、希腊、新西兰、智利、哥伦比亚、泰国、马来西亚、印度尼西亚、墨西哥、保加利亚、约旦、阿联酋、巴基斯坦、乌克兰、土耳其和南非等77个国家。并为2012年南非世界杯场馆提供了电梯解决方案。
通祐电梯的PLM建设过程
通祐电梯高度重视研发管理信息化系统的建设，于2010年引进了国外著名品牌的PLM系统和SOLIDEDGE三维设计，以解决电梯的新产品开发和订单快速设计，经过1年多的系统开发建设，始终无法支撑电梯行业所需要的快速订单开发需求。
2012年通祐电梯与思普软件开始合作，第一期项目为新产品开发提供解决方案，实现电梯新产品开发的过程管理和数据管理，实现2D和3D设计的全面集成，经过3个月的实施过程成功上线。2013年通祐电梯引进SIPM/PLM参数化BOM模块，为电梯的快速订单设计提供技术支撑。与2013年年底顺利实现主要产品的快速参数化设计，极大提升了企业的核心竞争能力，成为思普软件电梯行业又一成功典范。
优化通祐电梯研发业务流程
思普软件项目组和通祐电梯项目组紧密合作，梳理并优化了电梯新产品研发流程和订单产品的开发流程、设计变更流程和各种研发输出物的审核流程，实现质量体系、IT系统、实际执行的三位一体，使得通祐电梯过程管理更加清晰、有效。
图1 理清各种产品的开发方法和流程
图2利用SIPM/PLM流程工具固化业务流程
依托思普软件电梯行业丰富经验，建立通祐电梯设计工艺一体化产品模型
思普软件通过与三菱电梯等电梯行业的客户长期合作，深谙电梯行业数据模型，结合通祐电梯自身特点，提出了以BOM为中心、实现设计工艺一体化的产品数据模型，并通过思普软件全球领先的MDA技术实现业务建模，确保研发人员、工艺人员以产品模型为中心进行协同工作，提升设计、工艺的效率。
图3 一体化模型下的设计与工艺
利用SIPM/PLM参数化BOM实现快速订单设计
思普软件成熟的参数化BOM功能，可以从根本上解决电梯行业的参数化订单设计问题，使得订单开发的效率实现几十倍甚至上百倍的提升，同时数据保证正确、一致，直接用于企业的生产。
项目组对最典型的产品进行了参数化BOM的建模，如有机房电梯的参数化BOM模型物料为1077条，参数化计算公式1623条；电梯电气参数化模型物料395条，参数化计算公式513条；扶梯参数化BOM物料393条，参数化公式298条。订单开发参数化计算自动生成BOM计算过程以有机房电梯为例不超过5秒。极大提升了订单那开发的效率。
图4 参数化订单设计
实现技术BOM、包装BOM的演化和协同
电梯产品的包装发运复杂，随着产量的增加，通过技术BOM为基础，实现技术BOM和包装BOM的统一设计需求越来越强烈，思普软件成熟的包装产品BOM和发运BOM技术轻松满足了通祐电梯包装、发运的需求，实现物流设计人员和产品开发人员同样是实现协同工作，极大提升效率并降低数据出错的可能性。
图5 包装与发运BOM
SIPM/PLM强大的参数化功能，使得企业长期以来的产品知识积累有了载体，思普人的敬业和以客户成功为目标的文化值得我们信赖。
-----客户声音