机床

南通科技简介

南通科技投资集团股份有限公司的前身南通机床厂成立于1956年。1988年12月组建南通机床股份有限公司，1994年5月在上交所上市，成为江苏机床行业第一家、全国机床行业第二家上市公司。2000年更名为南通纵横国际股份有限公司，2006年12月由南通市政府重组，成为国资控股的上市公司，2007年2月更名为南通科技投资集团股份有限公司。公司在立足本部通科研究院研发力量的基础上，通过市场化运作，整合全国的信息及行业人才资源，先后成立了常州通泰科研究院、北京通迈科数控技术研究院、并与清华大学联合设立了产品实验室，形成了数控机床前沿尖端技术及应用研究、大型高档数控机床研发、现有产品改型升级试制，资源共享、分工合作的全新开发模式，新品研发呈现出前所未有的生机与活力。近几年，公司成功开发了VCL系列加工中心，VH系列高速立式加工中心，CFV550高速精密立式加工中心，LG24轮毂车床，MCH50\63精密卧式加工中心，5D系列五轴精密立卧式加工中心，SGM系列精密卧式加工中心以及动梁式龙门五面体镗铣加工中心等。其中MCH63精密卧式加工中心多项关键技术填补了国内空白。公司连续被江苏省科技厅授予"高新技术企业认定证书"。产品广泛应用于模具制造、汽车零件、风能核电、海洋船舶、军工航天、高校教学等领域。

标准化设计业务

   南通科技是典型的从基本型产品衍生订单产品的技术企业。几十年来的研发技术储备都体现在基本型产品上，以这些基本型产品为基础进行改型设计和选配设计形成可交付客户产品。但是在原有的纸质管理体系下没有较好的手段来区分和标准化。本次PLM实施时思普咨询师首先就是与南通科技研发团队一起高屋建瓴的归纳优化设计类型：1、新产品研发，2、选配件库设计，3、选配订单设计，4、非标订单设计，如下：

图1  业务设计类型

标准化基本型产品

   具体落地时则在PLM系统内优先建立起基本型产品库，这些基本型产品库是过去几十年的技术储备。新产品研发在验证成功之后亦将进入基本型产品库，供后续订单设计之需，如图：

图2 基本型产品库

其中基本型产品库建立时，思普咨询师指导南通科技建立起了有机的、规范的、标准的数据管理框架，包括BOM、2D\3D、工艺等全套研发数据管理模型和最优组织方式，如图3。这一块是企业历史数据里最有价值的部分，最应该梳理和标准化，但也是工作量最大的。

图3数据管理框架

特色便利的订单设计：

   南通科技订单主要为选配件订单设计和少部分完全非标订单设计。选配订单即为在基本型基础上经过可选择零部件的选择及其连带配置完成订单要求的设计。PLM设置了非常方便的可供选配零部件管理和按需选择的设计方式，如下图左边的BOM树为基本型产品结构，中间提供存放供选择配置的零部件库，然后按需勾选选配件后自动生成右边的订单产品结构：

图4 选配订单设计

这种模式非常清晰方便，一改过去靠人工核对图纸技术要求再人工组合出订单的模式。并且对实际工程师的岗位分工亦做出了重大贡献，解放了真正做研发的工程师并区隔开了做订单的工程师。

完整精细的工艺管理：

南通科技产品为机械类大型装备产品，工艺亦是十分巨大的数据，过去在纸质卡片管理模式下浩繁的数据及关联关系很难做到联动和标准化，本次PLM的工艺实施进行了工艺基础数据的标准化和包括加工、装配在内的工艺精细化管理，涉及工艺过程、工序及其其中的诸如设备、刀模夹辅量具等工装、辅料等管理。

图5 完整精细的工艺管理

特色的拆分件管理：

   除了研发部门、工艺部门的设计管理外，南通科技的各子公司和车间还会为了加工之需进行部分零部件的拆分设计，比如设计部门设计的水箱，在加工时是需要由各块子件焊接而成的，则必须按图进行拆分设计，PLM系统针对性的实现了拆分件管理，并能对拆分件进一步做工艺设计，最后能够快速精准的进行拆分数据报表统计：

图6 拆分件管理

建立流程管理规范：

所有数据包括设计图纸、工艺卡片、各项管理型数据和技术文件均建立了标准化的审核流程，将众多部门里浩繁数据签审由过去的人制化处理变成了标准的流程化处理（图7）。

图7 流程化管理

编码体系实现：

本次南通科技还在思普工程师咨询下全面梳理了整个设计、工艺、生产体系中物料类数据和管理类数据，建立了全套的编码体系，并集成在PLM系统中：

图8 编码体系管理

特大型企业的实施特色：

    由于南通科技属于特大型企业，部门众多，人员众多，业务牵涉面广，思普服务团队与南通科技在实施中建立了清晰的各部门责权利，从而高效的完成了PLM系统实施。

图9 各单位责权利明晰

图10 盛大的上线大会

“本次引进思普PLM实施，是一次标准化的大洗礼，推进我司的研发管理跃上了新台阶，非常感谢思普卓越的实施团队！”

——  南通科技总师办 祝利萍

技术管理精细化是企业管理发展趋势

随着管理精细化程度不断推进，企业管理者越来越意识到，现场管理精细化和经营管理精细的实现已经有成熟的方法和不断改进的可行性，而由于创新活动的量化困难，试图实现产品开发过程管理精细化则困难重重，如何保证对技术开发人员的公平、公正的评价？如何在保护技术人员创新激情的前提下，实现有效的绩效考核，从而提高技术人员的劳动生产率？ 

青岛新东机械有限公司创建于1996年5月20，是日本新东工业株式会社与青岛市机械工业总公司共同创建的合资企业。青岛新东在引进日本先进技术和管理经验的基础上，发挥国内生产制造的优势，成为表面处理行业、铸造行业、环境设备行业和成套设备方面的佼佼者。

日本工业经过长期发展，其精细化管理是其制造业驰骋全球市场的不二法宝，青岛新东发现，引进日本新东的技术管理方法，虽然方法科学，量化准确，但管理成本很高，管理制度的落实依赖人工方式极其困难。

青岛新东从2007年开始，决定实施技术管理信息化平台，决心利用PLM系统实现对产品数据、设计过程和日常管理的一体化解决方案。

但市场上几乎所有的PLM与PDM解决方案只是实现了BOM管理、图文档管理和项目及工作流等核心功能，对于完全引进日本新东管理体制的青岛新东，无法提供足够的解决方案，或需要大量昂贵的二次开发，直到接触思普软件全球领先的MDA（模型驱动应用）技术为基础的思普全生命周期管理系统SIPM/PLM，使得青岛新东意识到，这就是他们一直寻找的PLM产品。

SIPM/PLM，帮助青岛新东低成本实现技术管理精细化

思普软件全球领先的MDA技术，创造性的将管理业务模型化，通过按照企业的未来管理蓝图建立业务模型，并利用业务模型驱动形成客户个性化的技术管理解决方案，实现了业务模型对数据库后台个性化驱动，前台模块和功能的个性化驱动，对软件行业和PLM领域具有划时代的意义。

通过双方成立联合项目组，思普软件利用成熟的实施方法论帮助青岛新东遵循思普实施方法论进行有序推进。

第一期：实现对产品数据模型的建立和管理，打通设计、工艺、ERP之间的数据流，实现所有产品设计和工艺本身管理的信息化。

第二期：实现了对产品开发过程的精细化管理，有效保证质量体系的运行；

第三期，实现结合项目管理，实现了对技术人员的绩效管理精细化和自动化，实现了对技术管理日常工作的完全信息化。

图1 技术管理解决方案实施三步曲

SIPM/PLM青岛新东解决方案的特点

青岛新东SIPM/PLM的实施模块包含两大部分：

1） 标准模块：我的工作室、产品管理、设计BOM管理、图文档管理、制造BOM管理、工艺管理、知识库管理、标准化管理、系统管理、项目管理、流程管理。

2） 扩展模块：排产编号管理、销售台帐管理、设计工时管理、异常处理票管理、绩效考核管理。

图2 异常处理票情况

通过三期实施，将日本新东引进的管理制度全面信息化，利用IT手段实现了管理制度的固化和自动化。

技术管理精细化，帮助青岛新东全面提高技术创新能力和企业竞争力

通过与思普软件合作，青岛新东利用思普软件领先的MDA技术，实现了引进先进管理的落地、生根、开花、结果，为青岛新东的飞发展提供动力。具体成果为：

1） 日常工作的精细化和自动化管理，极大简化了管理人员日常工作量，开发进度控制、产品开发排产效率提高数十倍，管理人员从救火队员转变为真正的管理人员。

2） 缩短产品研发周期、工作效率提升：通过数据管理，避免重复设计，缩短了产品开发周期。随着系统内数据的不断充实，设计和工艺设计工作效率得到的明显提升；

3） 节约产品生产成本：PLM系统提供了一个产品数据管理的平台，实现数据的标准化，简化了设计数据的利用，新产品设计可以参考库中已有的设计，节约了研发和试制的成本；

4） 数据的安全性、有效性：通过计算机网络平台结合权限的控制，实现了数据的共享、积累和安全性；技术文件集中管理，充分保证文件的有效性；

5） 文件全生命周期可追溯：所有产品图文档控制可监督、可控制、可追溯；通过查询，随时、随地获得需要的产品数据和图文档信息；

6） 支持ERP系统运行：实现了PDM和ERP的集成，为ERP系统提供准确BOM信息，并且简化ERP导入过程。

7） 

“SIPM/PLM领先的MDA技术，使我们引进的先进管理制度得到低成本固化，极大地提高了管理效率，使技术工作管理精细化成为可能，并解放了企业管理人员的大量劳动”

  ———青岛新东机械 余兆遐