成功案例
物流装备
物流装备
中集集团集装箱业务
中集集团集装箱业务，全球集装箱制造的标杆
中集集团集装箱业务是中集集团发展的基础产业，占有全球65%以上的市场份额，成为中国制造企业进入世界级企业的少数成功企业之一。经过三十年的发展，形成了自主知识产权、布局合理、规模经济效益显著的产业集团。
制造基地包括：
大连中集集装箱有限公司
大连中集物流装备有限公司
天津中集北洋集装箱有限公司
天津中集集装箱有限公司
青岛中集集装箱制造有限公司
青岛中集冷藏箱制造有限公司
青岛中集特种冷藏设备有限公司
上海中集宝伟工业有限公司
上海中集冷藏箱有限公司
上海中集洋山物流装备有限公司
南通中集顺达集装箱有限公司
南通中集特种运输设备制造有限公司
宁波中集物流装备有限公司
太仓中集集装箱制造有限公司
扬州润扬物流装备有限公司
扬州通（同）利冷藏集装箱有限公司
扬州同利冷藏设备有限公司
漳州中集集装箱有限公司
新会中集集装箱有限公司
广东新会中集特种运输设备有限公司
广东新会中集特种运输设备有限公司
深圳南方中集集装箱制造有限公司
深圳南方中集东部物流装备制造有限公司
中集集装箱技术管理平台建设过程
中集集团标准箱业务是典型的集中设计、分散制造，设计中心在集团总部，制造基本遍部全国各主要港口城市，按照成本的优化决定定单的制造基地，保证就近制造，最大程度减少物流成本。SIPM/PDM上线运行，极大提高了集装箱开发的设计效率。
2000年开始，中集集团与思普软件合作，共同开发标准集装箱产品开发平台，以成本为主线实施了材料管理、BOM管理 、集装箱设计平台、自动化说明书编写，提高了标准集装箱的产品开发效率50%以上。
2002年开始建设基于低速连网环境下的分布式服务器异地数据共享环境建设。形成成员企业实时共享产品数据，异步共享设计文件的创新集团化异地应用环境。
2007年启动工艺设计与管理项目，将整个开发过程延伸到制造标准化。
通过与思普软件的长期合作，中集集团集装箱业务产品开发平台具有如下特点：
1） 集团全局一致的产品、零部件编码体系和设计标准；
2） 统一的材料库和外购件库，保证了核心原材料的集团统购，充分发挥集团的规模优势，降低生产成本；
3）制造基地按照各自生产线情况实现工艺编制和制造件替换；
4） 集团总部既是设计中心，又是数据中心，保证了集团对整体知识产权的集中管控；
5） 以成本为中心推进标准化建设和知识产权建设，确保集团成本优势，避免规模不经济；
6） 与思普软件紧密合作，不断改善产品开发管理体系。
SIPM/PDM的稳定、有效运行，持续支撑中集集团集装箱业务的不断扩展
中集集团PDM上线十年，也是集团集装箱业务快速扩展的十年，成熟集团化管控能力和先进的信息化手段结合确保企业发展“越规模、越经济”。主要成果如下：
1） 统一的集团编码、材料库、外购件库确保集团统一采购，充分发挥集团规模优势降低产品材料成本；
2） 专门的集装箱设计平台开发，提高产品设计效率50%以上，确保数据流程准确性；
3） 以成本为主线的数据组织和快速报价系统使产品报价效率提高数十倍；
4） 全集团成员共享统一的设计图纸和设计BOM，确保产品质量在集团内的一致性；
5） 基于低速网络互联的分布式服务器架构为集团不断并购扩展提供了统一的信息化支持；
6） 设计零件、型材截面标准化提高材料利用率1.5%，降低大量的模具费用；
7） 设计中心和数据中心位于集团总部确保集团对产品知识产权的集中保护和管控；
8） 分布式架构保证了制造经验同样实现全集团共享，使集团研发优势得到充分发挥。
“中集集团在与思普软件的多年合作中，见证了思普软件和中集集团的发展壮大，中集集团世界级企业地位的确定证明了国产软件支撑世界级的研发是可行的。”
——客户声音
上海寰宇通过SIPM/PLM信息化项目建设， 管理分布式设计与制造产品数据
上海寰宇通过SIPM/PLM信息化项目建设， 管理分布式设计与制造产品数据
项目背景
上海寰宇物流装备有限公司（简称上海寰宇）由中国海运（集团）总公司、上海海运（集团）公司、广州海运（集团）有限公司共同出资组建。公司成立于2008年，是中国海运集团下属一级子公司。
公司经营范围涉及物流装备的研究开发、实业投资、以物流装备为主的国际贸易、以及货物及技术的进出口业务和相关的咨询服务。是中国海运集团陆上相关产业的投资主体。
上海寰宇控股的东方国际集装箱广州、连云港、锦州集装箱制造厂总产能达45万TEU,连云港五洲专用车厂产能为1.55万台。公司将继续致力于为客户提供优质服务，以开拓创新的精神，与广大客户携手共进，共创美好明天。
主营业务：ISO标准集装箱，各类特种箱、半挂车、还承接各类钢结构业务。
相关单位：
上海寰宇物流装备有限公司
东方国际集装箱（连云港）有限公司
东方国际集装箱（锦州）有限公司
东方国际集装箱（广州）有限公司
连云港五洲专用车制造有限公司
随着公司产品系列的不断增加、各下属子公司之间的交流日渐频繁以及集团化运作方式的逐步铺开，对技术层面上的要求越来越高。由于没有形成一个适用的设计平台，集团化优势无法得到充分发挥。
在具体设计环节表现为下列几点问题：
1、 零部件标准化程度较低，借用性不强；
2、 产品设计版本多，无统一设计规范；
3、 设计数据分散存储在个人电脑上，存在安全和保密隐患；
4、 设计任务重，响应速度较慢；
5、 设计人员各自为政，互相信息沟通不畅，易出现重复设计。
从公司的角度考虑，还存在如下问题：
1、 各下属子公司间的数据无法共享，无法形成跨地域协同设计优势；
2、 无法形成分布设计、分布制造的协同环境；
3、 无法形成整个集团公司的技术资源库；
4、 设计管理流程缺少规范管理；
5、 无法实施集团公司层面上的产品管理；
过快的企业发展速度使上海寰宇原来的管理方式越来越不适应企业专业化生产的需要，企业领导层清醒地认识到快速发展需要解决企业内部运行平台和业务流程优化的问题。企业管理提升的需求基础就是流程再造和组织结构重组，搭载一个运转流畅的平稳运营体系。目前国家大力倡导信息技术与制造技术的深度融合，以实现制造业的数字化、网络化和智能化发展。同时考虑企业自身发展需要以及做强的战略目标，上海寰宇高层领导决心借助信息化来实现企业的转型与进一步的发展。
2014年上海寰宇与思普合作PLM项目建设，以系统工程的观点指导PLM系统实施，在系统业务上注意对上海寰宇进行同一规划和部署，将整合技术中心与制造单位的设计资源、规范的同时，兼容并包不同单位的业务模式。在系统功能上注意与上海寰宇其他信息化子系统的集成。
建立基于SIPM/PLM平台的新企业运营管理模式：
通过与思普软件合作和SIPM/PLM系统的建设，上海寰宇推进了设计标准化、开发体系规范化、应用软件的标准化和统一化等基础工作，并实现了产品设计平台化和工厂订单设计快速化。
所有的系统记录型数据均存放于寰宇总部的统一数据库内，所有的记录型数据的查询和获取也来源于该数据库，文件型数据存储在本地服务器上根据业务需要进行定时或即时同步。
图1 分布式系统服务部署
建立企业统一的数据管理平台
实现对技术资料进行集中、安全和高效管理的图文档管理，解决各公司之间的信息孤岛问题，实现各公司之间的数据共享。规范企业的各种文档，通过多种手段保障技术文档的安全和共享。所有文档按照合理检索、方便管理的原则进行组织，文档有严格的版本控制，有效的支持设计人员的设计工作，使管理、设计、工艺、制造等各部门人员能基于统一的PLM平台进行安全和高效的协作。同时各工厂在统一的平台完成设计和图号编码的申请减少相同零件的重复设计，提供通用零件的利用率和设计效率。
建立对物料的全过程跟踪机制，奠定按时交货基础, 提高生产过程、物料及库存管控的管理水平：
PLM和ERP系统的集成让计划、库房、采购、检验各环节对物料的全过程跟踪放置在 PLM 平台上，保证生产用 料的配套性，为及时交货打下基础。效利用设计数据，提高计算材料定额计算的准确性 及效率。产品材料定额计算时间可节约时间 50%以上；提供报表进行理论定额与实际定额的对比，避免遗漏或因为估算不准而造成的浪费。
图2 PLM-ERP集成
与设计软件AutoCAD的集成应用，集中数据管理，查找方便，提高准确性与安全性：
设计人员在AutoCAD中完成图纸设计，通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统时自动提取生成树状产品BOM，并保证图纸修改后，对应零部件的信息自动同步更新。设计人员也可以通过集成接口查看PLM系统中的图纸。
SIPM/PLM中的搜索主要分为分类查询，模糊搜索，高级搜索三大类。通过不同的条件组合，设计人员可以很快查询到自己想要的数据，从而大大提高了设计人员工作效率。
图3 PLM-CAD集成