装备制造

正业科技利用SIPM/PLM实现产品机电软一体化管理，打通企业级信息流

项目背景

广东正业科技股份有限公司成立于1997年，是一家专业从事PCB精密加工检测设备及辅助材料的集研发、生产、销售和技术服务于一体的国家高新技术企业。 近年来， 公司通过“自主研发”、“引进消化吸收再创新”及“产学研结合”等发展模式，致力于国产科学仪器设备的研制开发。经公司自主、合作研发、生产的包括金相分析系统、研磨机、自动取样机、离子污染测试仪、剥离强度测试仪、UV激光切割机、外观检查机、X光检查机、孔径孔数检查机、特性阻抗测试仪、自动外观检查仪和V槽残厚测量仪等40余种适用于硬/挠性板的测试仪器及装备，全部具有自主知识产权，多项产品填补了国内空白，一定程度上满足了我国电子电路行业的高质量检验需求。

在企业不断发展的过程中，也获得了政府和业界较高的评价，先后入选第一届中国电子电路行业优秀民族品牌企业、国家标准化良好行为企业AAA级单位、中国最具成长性中小企业、国家火炬计划、广东省装备制造业重点培育企业、广东省企业技术中心和广东省知识产权优势企业等。目前，公司市场覆盖整个珠三角和长三角地区，并向韩国、台湾等东南亚国家（地区）辐射。 在未来，正业将一如既往的视客户为亲人，服务到心，并将进一步突出技术创新,不断提高测试仪器设备的精度和稳定性,大力拓展品牌建设,将正业建设成为PCB精密加工检测设备及辅助材料的专业供应商。

正业科技PLM项目系统定位

正业科技欲借助思普PLM研发管理平台，提升企业标准化、系列化和通用化的管理水平，规范项目和产品开发过程，打通设计、制造的端到端流程，实现异地协同研发管理。项目主要围绕项目数据、产品数据与流程管理，调研呈现正业科技项目管理、产品管理业务全景：

图1 业务全景图

通过SIPM/PLM 项目管理固化研发项目模版

在引入PLM系统以前，广东正业主要采取依据项目计划以人盯人的方式进行项目的监视与管理，同时由项目管理员依据项目计划中里程碑节点进行追踪，此管理方式不仅耗费管理资源且效果不甚理想，更无法让企业其它的相关部门实时监控项目进展。

通过SIPM/PLM项目管理的实施，项目组对不同事业部的研发过程进行分析整合，形成正业内部标准化的研发流程并通过系统固化落地；同时对不同客户研发流程的输出模板进行梳理，并通过系统的文档模板管理进行固化，梳理并颁布项目输出文档的签审流程，实现输出文档格式及签审流程的规范化和标准化。

图2 项目管理模型

图3 各类产品研发项目模版

图4 输出文档审批流程固化

利用设计管理协助正业建立产品管理平台

实施前，产品种类较多，分类不直观；在ERP中找到了物料，但无法找到相应的图文档的电子资料或找到的图文档不是最新 ；图文档等电子文件部分放在文件数据中心中管理，部分分散在各个工程师的电脑中；

利用PLM系统强大的数据管理功能及在设备行业积累的经验，实现企业级的产品数据分类；以产品为源头、BOM为核心纽带，构建系统化的管理模式，将产品、BOM、图纸、文件资料进行统一化管理，提升工程师查阅及借用的效率。

图5产品设计数据架构图

机电软一体化产品模型管理

机电软一体化设计最终落地应用，集中体现在产品BOM上，从设计软件原始图形数据自动生成准确设计BOM，通过关联设计BOM自动生成一个完整的工艺制造BOM。同时在工艺制造BOM中设计工艺过程件时自动生成工艺过程件属性信息：

图6 机电软一体化BOM架构

图7：自动生成工艺过程件信息

通过电子设计软件集成，实现原理图清单自动形成电子BOM，通过自动匹配实现按照原理图BOM中电子元件型号规格自动形成物料BOM。保证了原理图的独立性和电子BOM的准确性。

图8 元器件库与设计元件清单

图9 自动匹配生成物料BOM

软件产品的开发采用SIPM/PLM标准软件开发管理解决方案，实现软件产品研发过成的产品数据模型，并有效融入到整个产品模型中。

图10软件产品管理

实现PLM与SAP的集成，打通企业级信息流

实施前，人工在创建新物料编码前，需由人工在SAP系统中将所有物料导出至EXCEL后进行描述等信息排查，因数据量宠大，严重影响工作效率，同时因各用户的表达及操作方法不同，极易导致一物多码，通过实施SIPM/PLM后，除了在新建产品或零部件、元器件时进行描述一致性验证，同时还在BOM创建提交签审时进行一次验证，以确保与SAP集成的中间表中的数据唯一性, 实现PLM到ERP物料的传递、BOM的传递、工艺路线的传递以及图纸的发布，保证生产用料的准确性和图纸的有效性，为及时交货打下基础。

图11ERP集成

总结

1、SIPM/PLM项目管理在正业科技的实施落地，使得高层领导及项目管理员时时掌握所有项目进度最新状态，实现项目文件规范、统一进行管理；

2、短周期项目管理解决了一直困扰正业科技客制研发项目无法进行管理的问题，项目经理更高效地进行此项项目类型进度管控；

3、通过设计软件的集成，解决了手动转PDF图档会签问题、物料与BOM手工创建问题、物料与BOM申请签审流程问题、图纸版本变更追溯问题及图纸与BOM一致性核对、检查问题；

4、电子结构管理：规范了电子物料的描述、原理图设计规范化、自动生成BOM清单、自动匹配选型；

5、通过产品设计工艺一体化管理,减少手工创建；自动生成工艺过程件信息减少过程件信息维护；

通过此次实施，广东正业目前项目管理运行正常，所有物料均在PLM系统中进行管理，并通过SAP集成，真正打通了PLM系统与ERP系统数据流，从而为正业科技打造了完整的研发管理信息化平台。

泰东机械升级SIPM/ PLM，部署中日多语言版本

项目背景

泰东集团是2000年作为独资企业创立于上海的自动化机械组装的中国本土化的先驱。使命是成为中国企业和外国企业之间的桥梁。在中国活动的制造业厂家曾经通过追求低价格来为客户服务，可是今天，日本的制造业开始向中国等的海外转移，越来越严重的少子化造成劳动力不足，日本面临着如何与海外协作，开展制造业的课题。

对于与中国当地企业建立了密切关系，与超过150家企业开展各种生产协作，从中国提供日本的生产技术和品质的泰东来说，在中国孕育新的技术，在与日本的合作中展开生产制造，是泰东要挑战的课题。泰东集团是一个希望能够通过自动化机械和中国业务，提供一个共同应对挑战的平台的企业。

泰东机械经营的产品和零部件主要是：液晶、半导体、太阳电池、锂电池制造设备：生产流水线输送机、铝合金无尘室框架、各种钣金件和机械加工件、维修用走廊、各种轴、喷嘴滚筒、铝合金框架零部件；半导体制造设备：零部件、晶片砂轮机零部件、各种同步皮带轮；食品包装机；住宅：阁楼用梯子、全套现代化炊具的厨房零部件；内部装饰装饰：墙纸上浆机、铲地板机、搅拌机、大型覆塑机；防灾：背负具、行李箱。

泰东产品类型众多，定制设计、制造量大，自2013年使用思普PLM以来，已大大提升整体管理体制与标准化。在与思普公司长期友好的合作下，为了将过程管理能力、日本制造品质的完美传递，再次提升一个档次，于2019年决定对思普PLM系统进行大版本升级改造，并实施ERP集成开发，以期发展有更进一步的突破。

项目目标

透过本次SIPM PLM大版本升级，达成以下目标：

●完整升级至最新SIPM PLM 7版本：系统架构、用户界面体验的大幅度提升；并针对泰东近几年累积的使用经验，进行业务配置调整，充分体现思普的实施精神:先固化、再优化。

●完成SIPM PDF工厂：经由电子化方式传送业务往来之电子资料，取代传统的文书作业方式并减少人工介入，达到电脑化自动处理的功效，大大提升整体效率。

●完成系统日文版环境：泰东机械与日本Taitoh Trading有相当紧密的业务沟通，PLM系统的日文环境，使得双方数据资料的来往，能够更完美的连结。

●打通PLM与ERP信息流：SIPM- ERP集成开发，成功将SIPM/PLM的研发数据与文件有效传递至EXPLAN ERP中。

完整升级至最新SIPM/PLM 7版本

SIPM PLM 版本6 -> 7进行了大规模的底层代码优化、用户操作界面人性化等多方向提升，为的就是给用户有最顺畅的操作体验，并符合思普的初衷：不断挑战自我，不停突破极限。

流程监控

PDF工厂

泰东改变过去传统的线下签审，将纸质图纸签审流程，完全移至SIPM/PLM，并实施电子签名服务，大大改善管理效率，使泰东更能及时反应市场状况、满足客户需求。

图纸电子签名

SIPM/PLM日文版环境

建构多语言的信息软件，是企业畅行全球的第一步。透过完整日文语系的配置，泰东更能与日本公司达成有效沟通，进而提高效率与减少质量问题。

日文版环境

打通PLM与ERP信息流

通过PLM到ERP数据、文件的无缝对接为ERP的运行提供准确有效的数据源。

ERP传输报表

总结

信息技术(Information Technology)是利用计算机设备传送资料，以供决策、协调、控制组织内活动的相关技术。需要考虑组织内的人事物，而非只是电脑与软件之间的考量，思普公司提供的专业咨询服务，陪伴并与企业一同成长，厘清环境与解决方案之间的逻辑关系，以提升企业对环境的调试能力。

起重装备龙头企业卫华集团利用SIPM/PLM实现产品数据全面管理

企业背景

卫华集团创建于1988年，现已发展成为集研发、设计、制造、销售、安装、服务、进出口业务为一体的大型装备制造企业。公司注册资本5.6亿元，总资产36亿元，员工2000余人，占地面积47万平方米。

公司主要产品有桥门式起重机、新型轻量化起重机、港口机械、矿用机械等九大系列200多个品种，广泛应用于机械、冶金、矿山、电力、铁路、石油、化工、港口、核能、军工等领域。公司具备生产起重量900T及以下通用桥、门式起重机的能力，尤其在800T以下起重机产品上具备较强的市场竞争力，为许多行业设计制造了技术含量高、专业性强、结构复杂的起重设备。

公司秉承自主创新和产学研相结合的发展理念，自主开发的欧洲标准系列桥机，高度低、重量轻、轮压小，能显著降低厂房建设成本；拥有自主知识产权的电气防摇摆控制技术，已成功应用于多项国家重点工程。

项目目标

SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

通过PLM的实施，规范产品开发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理，（所有文件完整，归档条理，便于查阅）；保证开发各过程可记录，可追踪，强化项目管理能力。

统筹物料编码体系，在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为生产系统深入推广应用 提供强有力 BOM 数据支持。

以BOM为中心实现技术资料（含图纸）关联管理，打通技术数据和ERP系统的互通。

数据源控制：确保数据源的唯一性，并保持产品3d模型数据、2d数据，PLM系统数据的互联互动；所涉及的关联数据在建立和更改过程中保证一次更改，其他数据随动。

充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路；

规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范

知识库共享-----借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发、工艺、项目管理水平。

订单管理： 根据卫华集团对合同管理的业务需求， PLM系统中新增订单信息模块，承接OA的合同信息。

订单设计流程

订单信息分类管理：

手动分类：按照公司分类方式手工创建分类节点，并对订单信息进行维护，方便调用及查看。

自动分类：按照订单是否设计进行划分，按照年月日进行排序

订单信息与项目、产品、订单文件进行关联，支持正反向查找，能够快速定位订单信息所属项目，所关联产品及相关订单文件。

项目管理：合同以项目形式进行管理，固化了体系流程，提升项目管理标准化，实现合同进度整体监控。

项目流程

固化流程

项目实时监控：快速跟踪项目进度状态，并对项目过程实时监控。

在研项目实时监控(合同项目进度整体监控)

产品管理： 针对卫华集团产品多样性，对不同类型的产品做了多肽属性卡，不同的产品有着自己独特属性，并设置相应的必填项，选填项，对重要参数必填，非关键参数选填，提高产品的规范管理。

产品多肽属性

产品关联任务：产品下可直接下达任务，该任务与产品进行关联，可以随时查看已下达任务及任务的执行情况。

产品_下达任务及任务执行情况

预采购管理： 产品下新增“预采购物料申请单”，可提前对物料进行预采购申报，缩短采购周期，上传的预采购清单可手动或自动解析。

预采购清单上传

预采购解析

建立卫华集团统一的编码体系

用SIPM/PLM系统编码管理模块实现文化集团产品研发过程中产品、物料及文档等编码规则的固化并方便工程师的调用，提升获取编码的效率，提高企业编码管理的规范化和标准化。

统一编码体系

编码调用

SIPM/PLM平台通过SolidWorks接口提取BOM产品信息

在SolidWorks 应用软件设计后，其产生的图纸通过接口上传到PLM系统，图纸中包含的物料信息（物料名称、物料编码、材质、重量等）、BOM结构等数据将通过接口被PLM系统提取到数据库中，而图纸自身会被保存到文件服务器中，并与对应的零部件等信息进行关联。 

接口快速提取BOM

工艺管理：在设计BOM上进行通用工艺、专用工艺设计，结构化工艺数据，便于上下游数据传递。

材料定额：调用已有的材料库对物料进行材料定额计算，保证数据源的唯一性，准确性，为后续数据传输提供有效数据支撑。

拆分工艺BOM：工艺人员复制设计BOM，在“子件”中对BOM进行拆分，重组，形成工艺BOM，工艺BOM可通过报表的形式进行输出。。

报表汇总：根据既定规则对物料进行快速汇总，简化工作流程，减低人员成本，提高工作效率。

工艺报表

产品BOM与重量明细表

PDF工厂：实现对SolidWorks工程图、CAD图纸及EXCEL文件电子化签名，优化传统签审流程，降低企业成本。

总结：

1，产品研发--按体系全流程进行项目策划及任务执行，固化新产品研发流程，按项目分解协同管理订单，通过任务提醒、项目状态监控、任务监控、计划节点监控等，保证产品研发过程受控，有助于缩短产品开发周期，降低管理成本。

2，数据管理—建立数据的报批及审核机制，实现产品BOM、图纸、技术文件等产品数据集中规范统一管理，提高产品数据的安全性及查询效率，提升公司产品数据管理水平；

3，数据源统一—统一的编码体系，图纸数据与系统数据的互联互动，杜绝数据不一致带来的管理问题，降低公司管理成本，为后续ERP/MES等系统提供强有力的支撑。

4，变更管理—实现变更管理流程标准化、系统化；保证变更过程节点可控，变更历史可追溯；

5，知识管理—实现技术数据不断沉淀与积累，形成公司核心的数据资产。

项目背景

无锡福斯拓科科技有限公司是一家深受国内外客户及用户认可的气动阀门执行器及附件专业生产厂家。公司主要骨干从1999年开始从事阀门执行器的研发制造和销售。凭借20年的行业经验,福斯拓科致力于为客户提供世界一流的产品和服务。

福斯拓科产品主要包括气动阀门执行器、气动阀门附件 (手轮机构、限位开关,电磁阀,过滤减压阀,电气定位器等控制附件)及气动球阀、气动蝶阀等成套阀门解决方案。

气动执行器产品主要包括不锈钢系列气动执行器; RT系列齿轮齿条气动执行器;HPY系列拨叉式气动执行器、拨叉式液动执行器;HPL系列直行程气动执 行器、直行程液动执行器。执行器缸径从φ32~φ1000mm近百个规格,扭矩范围覆盖5Nm~ 300000Nm。

福斯拓科秉承 “专注、专业、卓越”的经营理念,将竭诚为新老客户提供更好的技术,完善的产品和优质的服务。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

●通过实施本项目，改善现有技术研发流程，结合企业实际情况，建立适合企业的高效、创新产品设计和技术档案管理体系，解决数据衔接问题。

●建设产品技术工作的并行工作平台，提高数据的整体利用效率，通过PLM系统规划统一的物料编码体系，在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为生产系统深入推广应用提供强有力 BOM 数据支持。

●解决人员内外部流动带来的工作衔接不畅和技术数据泄漏问题。

●实现以零部件为核心、以产品结构为组织的 BOM 生成，从根本上改变产品明细表的生成和汇总方式，避免了人工录入后汇总易出错、效率低的现象。促进已有技术资料的快速再利用，提高产品设计的工作效率和工作质量。

●通过建立信息化系统，保证企业的技术数据不断得到分类积累，促进企业知识可以传递，减少知识传递的成本。

●促进技术管理的标准化工作，规范技术文档编码以及管理体系。

●充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路。

●与SolidWorks软件实现集成，使PLM成为企业名副其实的设计研发管理平台及产品数据管理中心。

●系统应用无界限，将来PLM可以成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。

通过SIPM/PLM建立统一的产品数据管理平台

实施前，产品种类较多，分类不直观；图文档等电子文件分散在各个工程师的电脑中或存在共享盘中，图文档与BOM相互对立，未形成有机的统一体；工程师之间图纸的借用极为不便；

在实施过程中，对产品进行了精细化分类并在PLM系统固化，同时将文件、图档与产品建立统一的有机体。实现产品分类化、标准化的管理目的。

图1产品BOM三维图档管理

图2产品BOM工程图管理

SW与PLM系统的集成应用

通过统一无锡福斯拓科设计工具，采用SW与PLM系统集成技术，设计人员只需在制定好的SW模板中完成图纸设计，便可通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统。保存整套的产品SW图纸进入SIPM/PLM中时可直接提取生成树状产品BOM，并保证图纸修改后，对应零部件的信息自动同步更新。

图3通过SOLIDWORKS接口提取BOM

建立统一编码体系规则，避免一物多码重复发生

通过SIPMPLM的实施将公司管理的物料编码规则和各类文档编码规则固化到系统中，通过SIPMPLM能自动编码，实现一物一码。

图4编码管理

可视化流程提升签审效率，实现签审工作的透明化及高效化

在SIPM/PLM实施前，图文档的签审及变更流程均通过纸质文件进行流转签审，签审速度慢且不透明，大大影响签审效率。在项目实施过程中，项目组对无锡福斯拓科签审流程进行梳理并固化到PLM系统，实现了签审工作的平台化处理及实时跟踪效果，大大提升了签审效率。

图5可视化流程管理

通过动态管理更加直观的查询数据的实时状态

在SIPM/PLM实施前，图文档的保存都是保存工程师电脑，数据的新增和变更情况无法统计。

通过SIPM/PLM的实施，可以更直观的查询各个部门数据产出的情况，以及数据变更的情况。

图6动态管理-成果看板

图7动态管理-文档动态

固化工程变更流程，提高数据准确性及变更可追溯性

在实现前，对于纸张资料实现了管理，但没有落实到电子资料，电子资料没有实现版本管理，变更管理控制很难实现闭环；

实施后，基于变更流程的有效控制，降低了变更的随意性，保证了数据的准确性与可靠性。同时通过调阅变更历史，可对历次的变更历史进行追溯。

图8变更历史追溯

图9 BOM变更对比

总结：

公司上下高度重视PLM实施工作，在王总和钦总的高度重视和关怀下，钦总亲自担当项目经理，项目组成员以极高的工作热情主动全身心地投入到PLM项目中，通过项目组成员的共同努力，使无锡福斯拓科PLM系统顺利成功上线，为无锡福斯拓科信息化建设打下了夯实的基础，本次PLM的实施，打造了一个可以支撑无锡福斯拓科研发持续优化提升的管理平台。

项目背景

德州海天机电科技有限公司成立于1997年，是一家专业生产混凝土预制构件成型设备、墙板成型设备的现代化高新技术企业。

公司本部已建立由国内高级技术人员与欧洲研发团队组成的国际化研发中心，并在意大利设立混凝士预制构件研发学院，主要从事装配式住宅设计建造，设备研发与制造、预制构件工厂生产方案研究推广；是亚洲首家具备研发、制造滑动式预制构件成型机技术企业。公司已获得二十多项专利技术，产品并已通过ISO9001质量体系认证、欧盟的CE认证和海关联盟CU-TR认证，连续多年被评价为中国质量诚信AAA级品牌企业; 中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土构件分会的副理事长单位。

    主要产品有:      

    1、滑动式预制构件成型生产线

    2、PC工业住宅生产线

    3、HLJ立模墙板成型机      

    4、HFJ复合保温墙板、自保温砌块生产线

    5、HQJ挤压墙板生产线      

    6、TW、HTY系列系列预制构件成型生产线。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

●规范产品设计：推进产品设计业务流程的标准化、规范化，为企业领导决策提供规范、准确的产品数据。

●规范文件标准：提升与产品相关的图纸、产品说明文档、技术文档、项目文档等的规范统一管理，建立文档管理规范。

●知识库共享：借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发水平

●网上签审：充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路。

通过SIPM/PLM系统固化产品设计流程

针对德州海天研发需求，结合SIPM/PLM系统，设计适合海天的研发流程，将设计任务与设计输出紧密联合起来。

海天研发设计流程

通过业务流程控制设备编码产出

控制生产线和设备编码发放。生产线和设备清单由专人管理，设计人员取设备清单编码作为设计总装编码。

设备清单控制设备编码

老文件集中管理

除技术文件及其自动分类外，结合海天实际情况，系统使用前期管理老文件数据，设置老文件对象，可通过文件类型属性快速搜索。

老文件集中管理

建立海天机电科技有限公司统一的编码体系

用SIPM/PLM系统编码管理模块实现德州海天产品研发过程中产品、物料及文档等编码规则的固化并方便工程师的调用，提升获取编码的效率，提高企业编码管理的规范化和标准化。

编码结构

SIPM/PLM平台通过SolidWorks接口和AutoCAD Mechanical接口提取完整的BOM产品信息

在SolidWorks应用软件设计后，其产生的图纸通过接口上传到PLM系统中，图纸中包含的物料信息（零部件名称、代号、规格等）、BOM结构等数据将通过接口被PLM系统提取到数据库中，而图纸自身会被保存到文件服务器中，并与对应的零部件等信息进行关联。 

接口快速提取BOM

SIPM/PLM集成报表输出工序卡和派工单

通过工艺路线的制作，生成组焊工序卡；通过材料定额，生成海天需要的工艺数据，进而由SIPM/PLM系统生成生产派工单，保证了系统内数据和执行文件的一致性，也省去了人力填写表格的步骤。

组焊工序卡

生产任务派工单

总结：