高科技电子

项目背景

上海海立（集团）股份有限公司于1992年在上海市证交所成功上市（A股600619/B股900910）。海立秉承“核心制造、价值创造”的经营理念，10年辛苦、10年磨练，始终保持国内制冷压缩机行业的领先地位，全球1/7的空调压缩机采用的都是海立品牌，致力于成为“冷冻空调的技术先驱” ，“全球第一的空调压缩机供应商”。

海立一直在追求创新，从一家20多年前专注空调压缩机事业的上市公司，再到在全球拥有8个制造中心和7个技术服务中心的国际化企业。海立压缩机产业坚持开拓创新、追求卓越，历经“引进技术、消化吸收、联合开发、自主开发、自主创新”的技术发展过程，提升全球化经营管理能力，实施国际化产业布局。累计产销超过2亿台压缩机，产品销往165个国家和地区，成长为全球旋转式压缩机领导者。

海立坚持实施自主创新战略，以沪为企业大本营，建立行业内国家级技术中心，实施走出去战略，利用上海通讯和交通优势，实现两头在沪，中间在外的格局。

海立技术创新采用双驱动构架

为了满足市场及客户需求快速发展对企业研发管理的提升要求，海立集团建立 海立睿动力，作为新产业培育，为压缩机芯片的研发及培育，企业领导非常重视信息化建设，保障数据源头规范化、标准化。在项目之初，即提出如下要求：

• 建立固化项目流程，先粗放后细化

• 忠实记录保留研发的全部资料

• 参数化、平台化管理产品

• 做到设计和生产衔接，设计BOM和工艺BOM分开管理

• 建立软件的管理方式，进行软件BOM化管理

• 考虑集团全面使用，做到数据隔离，数据权限管理。

图1睿动力系统建设框架

通过SIPM/PLM ，打造睿动力独特的研发管理平台

图2 睿动力系统登录界面

图3 睿动力业务工作台

通过SIPM/PLM ，实现参数化、平台化配置研发管理模式

通过SIPM/PLM平台理念，睿动力研发的产品通过配置参数，如软件方案不同，PCB不同，生成不同的产品，烧制出不同芯片。解决了先前因产品平台化、标准化资源不足，缺乏控制方法和参与方法，更是解决了先前产品清单管理混乱问题，减少了BOM的输入及维护的工作量，确保了产品的BOM的准确性。

图4平台产品管理方案

图5平台产品管理及配置参数

图6通过配置生成产品

配置出的产品生成PBOM，为制造使用。减少人工作业过程中的数据遗失与失误，保证设计数据有效利用

图7产品生成PBOM

软件物料化，模块BOM化管理软件

软件是各功能模块组成，因模块的变化，会引起软件功能的不同，睿动力引用SIPM/PLM的软件物料化，模块BOM化的管理理念管理软件。

图8软件管理方案

图9软件BOM化管理

软件一般烧制在载体芯片（元器件）上，因此物理软件是个虚拟件，在物理软件结构下，载体用量为0，真正用量在电子设计上，这样可以完成电子设计不变情况下软件升级不影响电子设计的BOM，对于设计最为合理。同时软件作为特殊物料来进行管理,软件版本不同，软件物料的代号不同。

图10机电软一体化模型

通过SIPM/PLM，睿动力将其产品研发流程进行固化，随着企业的发展再不断进行优化：

通过SIPM/PLM项目管理模块，睿动力按应用领域梳理出不同的研发流程，并通过系统固化落地新产品研发流程；同时对应输出的文档签审流程进行完整梳理，通过PLM系统工作流管理模块进行固化，实现输出文档格式及签审流程的规范化和标准化。

图11新产品研发流程输出要求

睿动力自定义签审流程，为数据正确性保驾护航

图12流程管理

经过流程归档的文件，忠实地记录上签审人的手写体签字及日期

图13手写体签字

结语：

睿动力通过PLM项目，构建睿动力独特的研发管理平台，实现机电软件一体化管理，具体为产品平台化、软件版本物料化，软件模块BOM化的研发管理，提升企业标准化、规范化管理水平，规范项目和产品开发过程，打通研发、制造的端到端流程。

项目背景：

凯迈（洛阳）电子有限公司（简称凯迈电子），位于洛阳国家高新技术开发区卓飞科技园，拥有15000㎡的现代化科研生产大楼和先进的科研、生产、检测及实验手段，是国内领先的光电信息技术应用企业。公司致力于军用光电信息技术民用化，专注于软件嵌入式电子产品和光机电一体化军民两用特种设备的开发、生产和销售；在航空、电力、安防、信息安全和新能源应用管理领域，是国内主要的产品供应商和系统集成商。

公司通过了新时代认证中心的GJB9001A和GB/T 19001-2000军民质量体系认证；是河南省认定的高新技术企业、软件企业、企业技术中心、50家高成长性高新技术企业、科技创新型企业；拥有市级生物识别工程技术研究中心、信息处理与智能系统重点实验室（联合）；是国家生物识别产业联盟（筹）副理事长单位。

公司聚集一大批光、电、信息、机械、通讯等专业人才，现有员工220多人，其中研究生及以上学历27人，本科117人，拥有多项自主知识产权的核心应用技术和持续的技术创新机制。公司的“指纹枪械柜”项目被列入国家级火炬计划，并获得国家科技型中小企业技术创新基金的项目立项，2009年被国家科技部、财政部授予科技型中小企业技术创新基金实施十周年优秀企业。2010年“电池管理系统”项目获得国家科技型中小企业技术创新基金（重点项目）的项目立项，2011年被评为年度“洛阳市信息产业发展先进企业”称号。目前，公司这三个系列的产品已获得40多项专利和软件著作权，并实现了规模化生产和销售。

凯迈电子凭借自主核心技术、生产和管理优势，以及持续的创新能力，正以坚实的步伐朝着民用化、规模化和国际化的方向迈进。

随着公司的不断发展产品种类的不断增加，凯迈电子没有一个合适的产品设计管理平台，数据管理上的问题也越来越突出，主要表现为下列几点问题：

1、 零部件标准化程度低，借用性不强；

2、 产品设计无统一设计规范；

3、 设计管理流程缺少规范管理；

4、 设计软件工具种类多，管理不统一。

5、 设计人员各自为政，互相信息沟通不畅，易出现重复设计。

6、 设计数据分散存储在个人电脑上，存在安全和保密隐患；

在2017年，凯迈电子与上海思普携手合作，启动了凯迈电子PLM项目。通过PLM项目团队的现场调研与蓝图设计，SIPM/PLM实施团队结合凯迈电子的实际业务需求为凯迈电子制定出精准的产品设计管理业务全景模型图。

产品设计管理全景图

本次SIPM/P,LM的实施主要实现业务功能主要包含产品设计管理、标准化管理、BOM管理、接口集成管理、编码管理、变更管理、PDF工厂等。

1、 产品设计管理：

在SIPM/PLM中构建企业统一的产品数据管理平台，企业内所有的产品数据集中管理，资源共享，加快了产品设计的协同效率。真正建立一个企业级的产品数据库。

产品分类管理

凯迈电子引入基础产品与发货产品的概念，固定不变或变动几率偏小的BOM结构定义为基础产品，基础产品BOM+包材、标签、丝印、配件等经常变动但不影响产品性能的综合BOM定义为发货产品；将产品结构分为基础产品和发货产品，关联在产品下，通过在PLM系统中统筹产品型号属性，以产品型号统领基础产品和发货产品。

基础产品

发货产品

利用SIPM/PLM成熟的图文档管理功能，将产品开发过程中的所有资料文件进行有效的管理，方便工程师在设计过程中查阅和借用。

产品文件管理

2、标准化管理：

通过SIPM/PLM的实施建立共用、共享的数据标准库：标准件库、元器件库、标准汇总表、标准电气图、标准电路原理图、统一产品开发过程技术文件模板、统一数据业务流程，为工程师设计减少工作量，提升工程师整体设计效率，使整个产品设计过程形成标准化，规范化。

标准件、元器件库

产品开发文件标准化

业务流程标准化

3、BOM管理：

SIPM/PLM提供以BOM为核心组织管理，设计人员点击相应的产品BOM即可获取关联的设计图纸与模型，并可看到各种变更信息和零部件使用情况。

BOM管理

通过SIPM/PLM的元器件特殊管理功能，实现自动将PLM系统零部件库中的设计元件匹配出来并将其挂在电气组件所对应的元器件清单中，保证了凯迈电子产品数据设计的完整性和准确化。

元器件匹配功能

4、接口集成管理：

通过SIPM/PLM的实施，设计人员在设计软件中完成图纸设计，通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统。保存整套的产品图纸或模型进入SIPM/PLM中时直接提取生成树状产品BOM，并保证图纸修改后，对应零部件的信息自动同步更新。

5、编码管理：

在SIPM/PLM实施前凯迈电子物料编码现状如下：

①、在OA系统中进行物料编码申请，审核通过后填写入料码字典。

②、编码规则中存在特征码分类不合理的现象。

③、由于流水码太少，现在有些编码已经取完，不能适应生产要求。

④、特征码分的太细，按编码查询物料比较繁琐。

通过SIPM/PLM实施优化凯迈电子物料编码管理现状：

①、规范物料编码业务申请流程物料编码统一在PLM系统申请，在AutoCAD/SolidWorks接口中只能引用物料编码，不能生成新的物料编码。

②、不改变编码长度，在现有编码规则基础上调整编码规则，去除不合理的编码规则，形成新得编码规则在PLM系统中使用。

③、通过PLM系统物料编码重复检查功能，对已取的编码不再生成编码，防止重码现象。

物料编码申请

6、PDF工厂：

SIPM/PLM系统的PDF电子签名功能模块提供开放式的签名位置和签名范围定义，即对PDF文件、Word文件和Excel文件，在文件中的指定位置签名盖章。经过PLM系统签审流程归档发布的PDF格式文件系统根据签审用户进行签名，除研发部外的其他使用部门可以根据权限浏览或下载PDF格式文件。实现凯迈电子对图纸文件的保密性要求，同时又保证了生产图纸的有效性。

PDF电子签名

7、变更管理：

在SIPM/PLM系统中每次任何数据的修改都会产生一个变更单，而且变更后的数据如果要生效，必须要经过相应的签审流程，减少了变更的随意性；

通过变更历史的查看，可以对历次的变更历史进行追溯，而且还可以看到变更前后信息的对比差异，如BOM的前后差异。

变更历史查看

总结：

SIPM/PLM系统已成功上线，凯迈电子所有产品设计业务都已在PLM系统中正常运行。同时对凯迈电子PLM实施成功的总结出三个要素：1、领导参与度，2、资源投入度，3、执行力在凯迈电子PLM实施中进行了完美的诠释，也充分体现了凯迈电子良好的企业文化氛围。

一、项目背景

上海三思电子工程有限公司，成立于1993年，专注于研发、生产、销售LED显示和照明产品及其应用解决方案，经过二十多年的发展，成为国内知名的LED企业，现有员工2000余人，2016年合同销售总额11.63亿元。

公司聚焦LED科技发展前沿，重视自主创新，研发生产基地超过23万㎡，拥有近500名多学科跨专业的综合研发团队，共申请国内外专利392项，已授权专利274项。公司研发生产众多拥有自主专利技术的LED产品：高分辨率高效节能运行可靠的LED显示屏、散热好光效高合理配光的LED工程照明系列、完全替代100W白炽灯规范要求的LED球泡灯（10W）及室内LED照明系列、船级社认证拥有自主专利的LED船用灯系列、高显指医用手术LED无影灯及3D医疗直播系统、超高密度小间距LED显示屏、户外无玻化小间距LED显示屏、专用工艺制造的陶瓷模块化LED路灯、融合智慧城市理念的LED智慧路灯等，以及上述产品相应的应用解决方案，多类产品份额占市场前列。

公司是国家863半导体照明重点攻关课题承担单位，参与过公安部、交通部、半导体联盟等有关标准和规范文件的起草，先后获得过上海市质量金奖、上海市科技进步一等奖、中国著名品牌、上海市名牌产品、上海市著名商标、第一届中国留学生人才归国创业“腾飞奖”优秀企业、国家863半导体照明重点攻关课题承担单位等殊荣。此外，上海三思董事长陈必寿先生荣膺第八届紫荆花杯杰出企业家奖、上海浙江商会30年30人卓越奖等多项荣誉。

公司不断提升自身综合实力，积极参与市场竞争，在国际国内市场崭露头角，创下多个经典案例，为“中国智造”增添光彩，先后承担过多项重量级工程LED项目，主要有：

上海世博会开闭幕舞台全彩屏项目；

西昌卫星发射中心小间距LED显示屏项目；

北京某航天飞行控制中心小间距LED显示屏项目；

贵广高铁全线17站LED显示屏项目；

江苏洪泽大型智慧路灯项目；

纽约时代广场1600㎡户外LED显示屏项目；

供应港珠澳跨海大桥（在建）LED显示屏和LED照明灯产品；

2016中国杭州G20峰会LED应用产品供应项目等。

公司坚持质量为上理念，出色完成众多工程项目，在业内积累良好的口碑，多次得到国家部委、项目业主、公司客户们的称赞，其中江西景鹰高速隧道、深圳地铁二号线、杭州地铁二号线、云南大丽隧道等LED照明工程项目被国家交通运输部、财政部、发改委等部门评为示范工程。

公司重视人才管理，按照卓越绩效模式，全方位提升人才管理水平，积极调动员工参与感，帮助员工实现自身价值。先后获评“全国实施卓越绩效模式先进企业”，全球卓越绩效奖”、“优秀雇主企业”称号。

品质卓越，继往开来，三思人不断地向上努力，践行“照明点亮绿色世界、视屏展示时代风采”的发展使命，为社会提供更优质的产品和服务，助力中国LED产业发展，让“上海三思”民族品牌，傲立世界。

二、三思PLM系统整体架构

梳理三思整体设计业务流程后，协助三思实现平台化设计，并统整成产品设计管理、图文档管理、工程变更管理、项目管理、订单管理、OA与ERP接口集成、绩效管理等模块。

三、产品设计管理

平台化设计

面对LED产品的特殊性导入思普机电软一体的平台化设计理念，在PLM系统中以平台产品作为设计核心，并根据实际订单或生产要求，快速衍生多款产品。衍生的产品能继承平台设计时的相关设计属性、工艺路线、SAP视图属性，并实现中间件快速变号。根据三思统计，相较传统单一产品的客制化设计方式，平台化快速设计约可减少80%的作业时间与人力消耗，可达成订单快速响应。

其中，在平台设计过程中，思普为三思加入多层次配置方法条件约束功能，在平台化设计过程中，不单能进行配置方法的设计，同时也能让配置方法之间互相约束，大量减少平台配置过程中可能的人为配置失误，提升可靠性。

SAP视图属性管理

三思PLM系统实现接管所有SAP生产管理系统所需要的属性，即用户在PLM系统同步维护SAP所需的物料主视图、采购视图、MRP视图、MRP区域视图、质量视图、计划视图、存储视图等相关数据。

为满足三思快速、精确维护SAP相关视图属性需求，思普为三思客制化开发SAP视图属性初始化功能与数据检查功能。

当设计人员完成设计数据维护后，透过PBOM发布功能，将物料、BOM、工艺路线等数据传输至PBOM中间表，此时PLM自动根据专人提早维护的SAP视图属性模版，自动匹配与维护大多数视图的基础处性，大幅度降低用户的维护工作量与难度。

四、工程变更管理

透过PLM系统的工作流管理模块，三思实现了在PLM系统中线上管理工程变更的目标，其复杂的工作流不只驱动标准ECR变更流程统一，更达成跨部门线上会签、电子文件签名、相关变更附件统一管理、变更任务直接下达与确认、变更完整性确认与关闭等目标。除此之外，透过PLM自动分类功能，三思可以从各个维度对工程变更进行周期性统计审核与评估考核，为未来变更管理提供必要的数据基础。

五、订单管理

OA-PLM-ERP双向集成接口

因应三思特殊的工程订单式业务，三思PLM项目透过OA、PLM、ERP三者之间的双向集成接口，打通OA接单、PLM设计、ERP生产的整体业务数据流。

WBS管理

三思PLM系统接收OA传输的WBS订单数据，在PLM系统依照合同、套件、分项三层次依序呈现，由专人线上委派负责人、下达任务、成立项目，并依照计划有序完成产品设计与物料BOM工艺数据维护后，以分项为单位传输给SAP系统进行WS订单生产。

派工单与业内任务单

三思PLM项目中，PLM系统与OA系统完成派工单与业内任务单双向数据文件集成，达成业务流在两个系统中的无缝流转。

由业务部门在OA中发起派工单与业内任务单申请流程，经过审批后，将相关数据与任务书附件集成传输到PLM系统，研发人员可以直接在PLM系统中浏览相关数据与文件，并指定负责人与下达任务。

当派工任务与业内任务被完成后，执行者会上传相关报告与文件，并在PLM系统中，一键发布到OA系统(OA用户可以直接浏览报告)，并在OA中继续完成相关流程。

六、绩效管理

从三思PLM系统正式上线后，三思研究院所有的研发任务、订单设计任务、日常任务都在PLM系统中线上进行下达、交付、确认。根据实际完成的状态，PLM系统任务管理模块自动根据时间、人员、完成状态分类，三思绩效考核人员完全依据这些数据为基础，进行每月的绩效考核工作。

七、总结

随著思普PLM系统的平台化管理、OA-PLM-ERP双向集成接口、工程变更管理等模块实际落地实施，真正意义上接管三思研发部门大部分日常业务，同时协助三思电子从按单设计转向按单配置，让企业能够集中资源在产品研发。

通过这次PLM系统的实施，思普为三思电子打造了一个集产品机电软平台化设计、工艺、项目一体化的综合性管理系统。

项目背景

承德热河克罗尼仪表有限公司成立于1991年6月，是由承德林达仪表有限公司与德国KROHNE公司合资兴办，外方控股，专业生产流量仪表和液位仪表及其配套设备的高新技术企业，公司注册资本为863.3万美元。本公司为中国石化供应商，中国石油一级供应商，中核集团合格供应商，具有计量器具制造许可证CMC：冀制08000115号。

公司主要产品有：H系列和DK系列金属管浮子流量计、VFM型涡街流量计、DW18系列流量开关、DWM1000和DWM2000插入式电磁流量变送器、BM26磁翻板、磁浮子液位计、BM26G高温高压低密度型磁翻板液位计、BM70X雷达液位计、BM51和BW25系列液位计、BW17和BM34系列液位开关、热电阻温度传感器系列、热电偶温度传感器系列、温度变送器系列等，本公司是德国KROHNE公司设在中国的金属管浮子流量计服务及维修中心。

公司成立以来，在积极利用外资，引进国外先进技术的同时，采用ISO9001质量管理体系、ERP企业管理信息系统等切实有效的管理方法，推动了企业管理水平和整体素质的提高。在外方股东德国KROHNE公司以连续性方式进行的资金投入和技术支持下，本公司生产并销售了大量性能稳定、品种多样的金属管流量计、流量开关、液位计、液位开关等产品，特别是主导产品金属管浮子流量计，具有智能化、标准模块化设计、HART、PROFIBUS通讯功能等技术特性，使本公司成为全国金属管浮子流量计产量大、性能稳定、销量多自动化仪表生产企业，年产量40000余台。另外，本公司还提供相关的技术培训、现场安装及维修服务。

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

1、 通过实施本项目，改善现有技术研发流程，结合企业实际情况，建立适合企业的高效、创新产品设计和技术档案管理体系，解决数据衔接问题。

2、 建设产品技术工作的并行工作平台，提高数据的整体利用效率，通过PLM系统规划统一的物料编码体系，在企业内部实现“一码到底”（贯穿业务始终），为生产系统深入推广应用提供强有力 BOM 数据支持。

3、 解决人员内外部流动带来的工作衔接不畅和技术数据泄漏问题。

4、 实现以零部件为核心、以产品结构为组织的 BOM 生成，从根本上改变产品明细表的生成和汇总方式，避免了人工录入后汇总易出错、效率低的现象。促进已有技术资料的快速再利用，提高产品设计的工作效率和工作质量；

5、 通过建立信息化系统，保证企业的技术数据不断得到分类积累，促进企业知识可以传递，减少知识传递的成本；

6、 促进技术管理的标准化工作，规范技术文档编码以及管理体系；

7、 充分利用网络的快捷和可追溯性，逐步建立电子通知、报批及审核机制，避免以往人工的出错、遗忘，为实现无纸化办公铺平道路；

8、 与SolidWorks软件实现集成，使PLM成为企业名副其实的设计研发管理平台及产品数据管理中心

9、 系统应用无界限，将来PLM可以成为涵盖整个公司各部门的协同管理平台。

通过SIPM/PLM建立统一的产品数据管理平台：

实施前，产品种类较多，分类不直观；图文档等电子文件分散在各个工程师的电脑中或存在共享盘中，图文档与BOM相互对立，未形成有机的统一体；且部分需要的图纸在集团管控，图纸的下载和利用极其不便；

在实施过程中，对产品进行了精细化分类并在PLM系统固化，同时将文件、图档与产品建立统一的有机体。实现产品分类化、标准化的管理目的。

图1产品BOM三维图档管理

图2产品BOM工程图管理

构建研发管理全景模型：

通过调研与蓝图设计，结合承德克罗尼实际的业务需求与思普丰富的咨询服务经验，为承德克罗尼精心打造精准的产品研发管理模型。

图3研发管理模型

SW与PLM系统的集成应用：

通过统一承德克罗尼设计工具，采用SW与PLM系统集成技术，设计人员只需在制定好的SW模板中完成图纸设计，便可通过集成接口将自己设计的图纸上传到PLM系统。保存整套的产品SW图纸进入SIPM/PLM中时可直接提取生成树状产品BOM，并保证图纸修改后，对应零部件的信息自动同步更新。

图4通过SOLIDWORKS接口提取BOM

建立统一编码体系规则，避免一物多码重复发生：

通过SIPMPLM的实施将公司管理的物料编码规则和各类文档编码规则固化到系统中，通过SIPMPLM能自动编码，实现一物一码。

图5编码管理

可视化流程提升签审效率，实现签审工作的透明化及高效化：

在SIPM/PLM实施前，图文档的签审及变更流程均通过纸质文件进行流转签审，签审速度慢且不透明，大大影响签审效率。在项目实施过程中，项目组对承德克罗尼签审流程进行梳理并固化到PLM系统，实现了签审工作的平台化处理及实时跟踪效果，大大提升了签审效率。

图6 可视化流程管理

固化工程变更流程，提高数据准确性及变更可追溯性：

在实现前，对于纸张资料实现了管理，但没有落实到电子资料，电子资料没有实现版本管理，变更管理控制很难实现闭环；

实施后，基于变更流程的有效控制，降低了变更的随意性，保证了数据的准确性与可靠性。同时通过调阅变更历史，可对历次的变更历史进行追溯。

图7变更历史追溯

图8 BOM变更对比

图9 变更任务监控

总结：

公司上下高度重视PLM实施工作，在王总和罗总的高度重视和关怀下，通过项目组成员的共同努力，在各部门的密切配合、相互协作下，使承德克罗尼PLM系统顺利成功上线，为承德克罗尼信息化建设打下了夯实的基础，本次PLM的实施，打造了一个可以支撑承德克罗尼研发持续优化提升的管理平台。

项目背景

山东哈大电气有限公司成立于2004年7月6日（原烟台哈大电气有限公司成立于1999年6月9日），专业生产各种高、低压干式空心电抗器和铁心电抗器。主要产品有：并联电抗器、串联电抗器、连接电抗器、相控电抗器、滤波电抗器、限流电抗器、平波电抗器、分裂电抗器等。

哈大电气拥有22000平米的生产场地，配备高精密的自动化生产设备、检测设备，年生产能力可达3亿元人民币。主要产品均通过了国家变压器质量监督检验中心、国家高压电器质量监督检验中心和国家电气产品质量监督检验中心的型式试验。试验能力可满足220kV以下电压等级的空心电抗器和铁心电抗器的出厂试验。

山东哈大电气有限公司曾为上海庙±800kV换流站、青藏联网工程、川藏联网工程、南网融冰工程、哈大高铁融冰工程、英国Dong Energy-Burbo工程、肯尼亚Lake Turkana Wing Power工程、澳大利亚CAPE工程、印尼青山不锈钢、越南富国钢铁、韩国KEPCO项目、哥伦比亚Tibu项目等提供过产品和服务。

哈大电气秉承科技创新的理念，拥有一支强大的研发队伍，先后与哈尔滨理工大学、清华大学、上海交大建立了长期技术战略合作。哈大电气现为国家变压器行业协会会员、国家电力电容器行业协会会员，多次参与修订了电抗器国家标准。

山东哈大电气有限公司具有专业的技术力量、先进的生产设备，采用哈尔滨理工大学开发的计算机软件，可以对有关产品进行快速、准确、可靠的设计计算，为电力系统无功补偿和谐波治理行业的骨干企业。产品在电力、冶金、电气化铁道、石油、化工、市政等领域有着广泛的应用。经过多年的不懈努力，公司的设计能力、生产工艺、测试设备配置、产品质量等方面，均已达到国内同行业先进水平。

项目目标

通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：

●通过PLM的实施，规范产品开发流程；规范输入、输出、评审等过程文件的管理，（所有文件完整，归档条理，便于查阅）；保证开发各过程可记录，可追踪，强化项目管理能力。

●数据源控制：确保数据源的唯一性，并保持产品3d模型数据、2d数据，PLM系统数据的互联互动；所涉及的关联数据在建立和更改过程中保证一次更改，其他数据随动。

●以BOM为中心实现技术资料（含图纸）关联管理，打通技术数据和其他系统数据的互通。

●以物料编码为中心，实现对物料、技术文件（含图纸）的统一编码，打通PLM系统与其他系统的信息流交互通。

●规范文件标准-----提升与产品相关的图纸、检验标准、产品说明文档、技术文档、项目文档、编码规则的规范统一管理，建立文档管理规范。

●知识库共享-----借助PLM系统的知识管理平台，积累设计经验，逐步建立一个科学、完善的知识库，提高研发、工艺、项目管理水平。

●多部门协同-----扩大用户数量，在系统中实现部门之间的工作协同开展，提升工作效率。

●实现PLM系统与ERP系统的对接。

利用SIPM/PLM实现营销部门报价流程标准化管理

根据哈大电气对报价项目（询价信息）的管理需求，在PLM系统中对报价项目对象实行分类方式管理。同时按报价的进展按年月自动行成是否签约。

报价项目

报价流程

报价项目看板

多态属性卡满足不同类型产品属性字段的维护

针对哈大电气不同类型的产品属性也不同，制作产品多态属性卡，在新建产品同时直接选择产品类型，并将对应类型产品的属性调出，提高产品管理规范，有效防止一物多码发生。

产品多态属性

利用SIPM/PLM产品数据管理平台，实现产品设计标准化、规范化管理

通过SIPM/PLM系统强大产品数据管理功能，建立了哈大电气企业级的零部件分类，方便设计工程师在进行产品设计借用现有的零部件以保证新产品的质量稳定性，并缩短研发周期，提升产品的市场竞争力。

零部件库

建立哈大公司统一的编码体系

用SIPM/PLM系统编码管理模块实现哈大电气产品研发过程中产品、物料及文档等编码规则的固化并方便工程师的调用，提升获取编码的效率，提高企业编码管理的规范化和标准化。

编码调用

SIPM/PLM平台能通过AutoCAD Mechanical接口提取完整的BOM产品信息

在AutoCAD Mechanical 应用软件设计后，其产生的图纸通过接口上传到PLM系统中图纸中包含的物料信息（零部件名称、存货编码、数量等）、BOM结构等数据将通过接口被PLM系统提取到数据库中，而图纸自身会被保存到文件服务器中，并与对应的零部件等信息进行关联。 

接口快速提取BOM

SIPM/PLM集成报表输出产品工时

产品与产品工时关联，使得产品工时管理更直观与标准化，并能通过报表过滤出符合筛选条件的产品。

输出产品工时

输出产品工时

实现PLM与ERP集成

PLM系统中的物料、BOM数据、按照哈大电气的数据需求传输到ERP系统中，实现PLM与ERP高效集成，解决了研发工程师实施前需要登录ERP系统中录入物料并手工搭建BOM的工作量，打通PLM到ERP完整数据流。

导出ERP

总结：

通过本次PLM成功的实施，实现了山东哈大电气整个产品研发过程中所有资料全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率，同时通过PLM到ERP数据的无缝对接为ERP的运行提供准确有效的数据源。

项目背景

广东升威电子制品有限公司是家专业从事电位器、编码器、开关的专业设计、制造、销售于一体的生产厂商。公司成立于1991年,是中国电子元件行业协会及香港电子业商会会员单位,1996年在同行业中首家通过ISO9001质量管理体系认证，2002年开始推行ROHS产品环保标准，2004年12月率先通过ISO14001环保体系认证。近年来，公司实行部分产品零件自供自给的策略、全面推行KPI绩效管理、引进先进的ERP管理软件，使公司更具综合竞争实力。

目前已被PHILIPS 、SAMSUNG 、SANYO 、PANASONIC 、DENON 、MICROSOFT 、THOMSON 、BEHRINGER等世界知名企业所长期使用。升威电子连续荣获SAMSUNG的SQCI合格认证，更成为SAMSUNG的绿色伙伴，并于2005年9月荣获中国电位器十佳名优品牌。

图1：产品图

以SIPM/PLM软件为依托，打造企业的研发设计管理平台

通过SIPM/PLM实现便捷的产品图纸设计、工艺图纸和技术资料的安全、有效共享和高效查询利用。建立一个服务于产品全生命周期的，能够为企业CAD提供规范、统一的产品数据协同工作平台，通过该平台将产品开发制造中的各种数据信息进行集中管理，实现升威电子各类技术资料归类明确，使工程师在PLM系统中更加快捷定位目标文件。

图2：产品数据资料关联

实施前现状：

1、图纸审批纸质版运行，无法满足企业无纸化运行标准。

2、图纸与BOM分系统维护，同时需要专人进行针对性核对。

3、数据源头多样化且人工维护，造成错误率高。

4、专人进行图纸扫描转化PDF，工作量大。

实施后成果：

1、SIPM/PLM实施之后所有数据全部线上审批，下游接收端，通过平板浏览设计图纸，实现无纸化管理。

图3： 线上签审

2、通过PLM产品数据服务系统，设计图纸自动转化PDF，终端通过平板电脑直接查看设计数据

图4：无纸化实现

3、通过SIPM/PLM实施为升威电子提供以BOM为核心组织管理，各类技术文件、图纸等信息集中关联展现，做到所见即所得。

图5：以 BOM为核心管理

SIPM/PLM变更管理模块优化企业变更管理流程，并实现历史数据的清晰追溯、差异比较。

实施前现状：

1、ERP中的BOM无法查看变更明细，历史数据难以追溯。

2、工程变更表单与变更数据无法实现有效关联，数据查询困难。

实施后成果：

1、实现变更前后的BOM结构差异比较，变更单与变更数据直接关联。提高变更的历史追溯管理。

图6：BOM变更历史追溯

可视化流程助力升威电子提升签审效率，实现签审工作的透明化及高效化：

在PLM实施过程中，升威电子PLM项目组对业务签审流程进行梳理并固化到PLM系统，实现了签审工作的平台化跟踪管理，提升签审效率。

图7：可视化签审流程

总结：

SIPM/PLM为升威电子建立了一个完整的研发数据管理技术平台；

升威电子原来信息化管理相对比较薄弱；通过本次PLM的实施，规范了升威电子产品设计的管理，提升了设计数据签审效率。同时实现了产品数据的无纸化管理，大大提升了下游部门获取研发数据的效率与准确性。