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广州嘉憬利用SIPM/PLM标准版实现研发有序管理
项目背景
广州嘉憬母婴科技股份有限公司是婴童创意精品开发者，集婴童用品的创意、研发、生产、销售与顾客服务于一体。
秉持多品牌运作格局，旗下有专业易用婴童理发器品牌——YIJAN易简；舒适喂养电器品牌——SNUG舒氏、可爱宝宝理发器品牌——DADA。
多年来，企业精益求精的品控管理与营销团队卓越的新品推广、销售能力，为企业事业平台高速成长提供着强有力的发展引擎。企业的中国区业务保持着持续的强劲增长，销售网络遍及整个中国大陆。
公司以电商模式为主：天猫、京东，主要产品如下：
1、婴童吹风机 2、婴童理发器 3、电动牙刷 4、电动吸奶器 5、婴童红外额温枪
其中易简理发器是广州嘉憬旗下品牌易简（yijan）婴童理发器的简称，是一家起步比较早的婴儿、儿童理发器生产销售的企业，是嘉憬旗下专做理发器的品牌，而且具有十年以上的资质，目前占有此细分行业的相当一部分市场份儿，是该行业的领头品牌，在婴儿、儿童理发器品牌排行榜中都占据着靠前的位置。
易简追求解决孩子理发困扰脚步永不停止，2009年将继续在噪音控制、使用方便、操作简单和安全舒适等方面不断提高产品的性能，不断精益求精，全面引领婴童理发器行业的发展。
易简为嘉憬公司旗下的专业理发器子品牌，嘉憬旗下同时拥有阳光男孩、舒贝尔、乐旗、乐洁等婴幼儿用品品牌。公司业务最早开始于2001年，先后成立广州嘉憬贸易发展有限公司、广州嘉憬妇婴用品有限公司和广州嘉憬家用电器有限公司等三家公司。公司自成立以来，一直专注于婴幼儿用品的开发、生产和销售，产品涉及婴幼儿相关领域，包括婴童理发器，婴幼儿小电器、育儿护理产品、学习教育产品，汽车出行产品等，产品种类丰富，设计新颖、深受市场欢迎。
公司秉承传递健康、洁净、温馨的产品理念。“让孩子健康快乐，做妈妈好帮手“是易简的使命，“全面解决妈妈和孩子困扰”是嘉憬追求的目标。
为了提升企业的设计以及研发能力，通过系列化、通用化、模块化的设计手段实现精益生产制造，广州嘉憬决定选择使用PLM打造公司设计研发平台。思普软件领先的MDA技术和根植于业务的软件设计理念正是广州嘉憬希望实现的技术管理目标，双方经过多次技术交流与深层次探讨，广州嘉憬最终选择与思普合作，引进了SIPM/PLM标准版，全面推动企业的模块化设计和精益化制造。
通过SIPM/PLM项目实施，达成以下目标：
1、固化产品研发数据过程审核管理，实现产品研发标准化及过程管控；
2、建立产品数据管理平台，实现对产品生命历程档案的有续管理、产品数据标准化管理；
3、建立研发管理编码的编码体系，建立ERP与PLM产品数据无缝对接。
固化产品研发数据过程审核管理，实现产品研发标准化及过程管控
利用SIPM/PLM系统的图形化签审流程功能，将优化后产品数据审核流程通过系统进行固化，建立了图纸、文档数据标准化要求，同时图形化的工作流可以直接打开文档、图纸审核查看并清晰的监控签审流程的进度，保证了产品开发图纸、文档按标准化要求进行控制，确保产品的质量。
图1 固化的产品研发数据审核流程
图2 实时监控流程的进度状态
建立产品数据管理平台，实现对产品生命历程档案的有续管理、产品数据标准化管理；
嘉憬公司品牌、产品种类繁多，利用PLM系统强大的数据管理功能，实现企业级的产品数据分类；以产品为源头建立产品级的文档管理和产品BOM管理；以BOM为纽带构建系统化的图文档管理模式，实现产品数据的有续管理并大大提升了工程师对产品数据的共享。
图3 以BOM为纽带的图文档管理
图4 嘉憬规范化产品分类
图5 嘉憬规范化零部件分类
建立研发管理编码的编码体系，建立PLM与ERP产品数据无缝对接。
利用SIPM/PLM系统编码管理模块实现嘉憬产品研发过程中产品、物料及文档、图纸等编码规则的固化并方便工程师的调用，提升获取编码的效率，同时大大提升企业编码管理的规范化和标准化，并保证了PLM与ERP零部件编码的一致性。
通过ERP接口开发，链接了PLM与ERP的数据，实现PLM与ERP产品数据的自动对接，保证PLM与ERP产品数据的一致性。
山东安然纳米利用SIPM/PLM
山东安然纳米利用SIPM/PLM
实现多业态产品线研发数据安全隔离与协同共享的平衡
项目背景
山东安然纳米实业发展有限公司为安然集团旗下全资子公司，成立于2004年，注册资金一亿零八百万港币，是一家从事纳米技术研发、生产、销售、服务、教育于一体的民族直销企业。公司使用有机纳米材料和无机纳米材料制备与应用技术，主要生产销售与纳米技术相关的纺织、化工、食品、轻工、电子五大类、十一大系列，300多款高科技产品。2012年1月获得商务部颁发的直销经营许可证，成为山东省首家获牌的直销企业。
安然一期工业园于2004年竣工正式投入使用，占地面积150余亩，是安然事业展翅腾飞的起点，多年的酝酿、沉淀，为安然高速发展提供了科技、人才的有利保障，为安然事业的可持续性发展奠定了坚实的基础。
安然纳米集团文化产业园占地面积117亩，厂房建筑面积为15万多平方米，园区内设有安然集团科研大厦、纳米技术、生物技术、能源技术研发中心、纳米级微元生化织布厂、织袜厂、制衣厂、绗缝厂、纳米级生物活性肽化妆品厂、纳米级活性多肽保健食品厂、纳米级水杯厂、电子厂，是一个规模化、规范化、现代化的工业园区。同时，园区还设有现代化职工公寓、安然会务酒店、安然产品体验展示中心等。
安然纳米研发中心自2004年成立，数百名科研人员中，有四分之一是来自国家重点科研机构，硕士以上学历占到了三分之二，并得到了国家中科院的重视，中科院专家多次来研究中心视察指导。一流的研发队伍，一流的技术，使安然集团得到了国家、省、市科研部门的认可与好评，并获得国家高新技术企业、山东省企业技术开发中心、省级技术专利试点单位、省级技术创新奖等多项殊荣，利用无机纳米材料制备与应用技术、有机纳米材料制备与应用技术、生物基因技术生产的安然健康产品，为人类带去了健康和幸福。
企业已通过GMP、QS、ISO：9001国际质量管理体系认证，产品曾先后荣获“CHC全国高科技健康产品市场发展委员会健康选用产品”，“首届中国威海国际人居节指定产品”，安然纳米套服被认定为“山东名牌产品”，2011年“安然众合” 被山东省工商行政管理局认定为“山东省著名商标”，2015年被国家工商总局认定为“中国驰名商标”，目前安然纳米系列产品已申请获得近百项国家专利。
通过SIPM/PLM项目管理模块实现产品研发过程管理：
通过SIPM/PLM项目管理的实施，项目组对各产品组研发过程进行分析整合，形成企业级、标准化的研发流程并通过系统固化落地；同时对不同研发流程的输出模板及对应输出文档的审核流程进行梳理，并通过系统的模板管理及工作流管理模块进行固化，实现输出文档格式及签审流程的规范化和标准化。
图1 研发流程模板
图2 输出文档审批流程固化
利用产品数据管理协助安然纳米建立产品研发管理平台：
利用PLM系统强大的数据管理功能，实现企业级的产品数据分类；以产品为源头建立产品级的文档管理和产品BOM管理；以BOM为纽带构建系统化的图文档管理模式，实现产品数据的有续管理并大大提升了工程师对产品数据的共享。
图3产品分类管理
图4 产品BOM、图档管理
SIPM提供结构化的工艺解决方案
SIPM/PLM 工艺管理解决方案实现产品设计、工艺设计的一体化管理。通过直接调用标准的工艺基础库，实现工艺的快速编制。结构化的工艺管理为ERP、MES系统提供的有力的数据支撑。
图5 工艺基础库管理
图6 工艺路线编制
构建企业级的知识管理架构：
利用PLM系统知识管理模块进行固化，构建企业级的知识管理架构；利用系统的工作流管理对不同类型的知识入库进行管控，帮助企业积累有价值的知识；同时系统提供强大的搜索引擎管理，促进企业知识的快速传递并实时共享，针对时效性要求比较严格的标准文档，思普PLM提供标准文档看板，可快速查看逾期、预警的标准文档。
图7 知识库管理
图8 标准文档管理
图9 标准文档有效期看板
多行业产品数据隔离管理：
安然纳米的产品业务涉及电子行业、服装行业、食品行业、化妆品行业，思普PLM在实现产品数据实时共享的基础上，针对安然纳米多行业产品数据管理的情况实现了同系统不同产业数据隔离管理。
图10 项目隔离管理
图11 产品隔离管理
图12 物料隔离管理
图13 技术文件隔离管理
图14 标准文档隔离管理
实现PLM与MES、BPM、SRM、NC的集成，协同办公：
PLM和MES、BPM、SRM、ERP系统的集成让计划、库房、采购、检验等各环节对物料的全过程跟踪放置在 PLM 平台上，保证生产用料的配套性，为及时交货打下基础。有效利用设计数据，提高计算BOM、物料、工艺、文件的准确性及效率。
图15 BPM接口
图16 ERP接口
通过SIPM/PLM信息化项目建设
通过SIPM/PLM信息化项目建设
实现项目管理系统化，技术管理精细化
项目背景
飞而康科技创办于2012年8月，由银邦股份出资建立，并引进来自英国、澳大利亚的研发团队。公司坐落于鸿山遗址、吴文化发源地，太湖之滨的无锡鸿山镇。公司规划用地248亩，总注册资本为2.2亿元，现有生产厂房7000多平方米，现有员工100人，其中硕士以上学历占30%，研发人员占 35%。
飞而康科技是中国领先的金属增材制造技术全套解决方案提供商,目前设有三个事业部：特种金属粉末事业部， 3D打印解决方案事业部，特种制造技术事业部。飞而康科技一直是“以技术领先赢得客户，以客户的要求满足客户”为公司战略，秉承“在不断超越客户期望、提升员工幸福指数、持续创造股东回报和社会贡献的同时，减少资源使用和减轻环境的负担”为宗旨，通过不断的研发创新，成功赢得了市场的广泛关注及尊重。
在SIPM/PLM项目实施之前，飞而康所面临的管理困难现状是：
1、 图纸管理问题：图纸编码不规范，图纸发布不规范，审批繁琐，可浏览性不强，版本管理混乱及变更的过程节点无法有效管控问题；
2、 项目管理薄弱，导致实际与工作两张皮，项目完成时，项目管理文件无法直接形成完整的文件，需要人为去整理补充，不能直接向客户提供或面对二、三方审核；
3、 设计数据分散存储在个人电脑上，存在安全和保密隐患；
4、 企业知识库建立：知识产权、参数、其他相关技术数据、问题改进及处理经验积累无法实现共享；
针对以上企业技术管理面临的困难，通过本期PLM+CRM项目的实施，使得各项产品技术管理业务井然有序，主要体现在以下几个方面：
通过SIPM/PLM建立统一的产品数据管理平台
在SIPM/PLM中构建企业统一的产品数据管理平台，企业内所有的产品数据集中管理，资源共享，加快了产品设计的效率。真正建立一个企业级的产品资料库，各相关部门可以同步查看正在研发中的项目，能够根据自身的需要获取产品BOM的各种信息。设计人员可以即时查看到最新最全面的技术数据。
图1 飞而康PLM系统业务架构图
通过SIPM/PLM的实施建立和固化了项目流程，实现从项目策划到批量生产的全过程管理：
通过标准化、模板化项目管理固化企业标准，将研发项目进行分级分类，建立项目的模板库，将设计流程固化到项目模板中，辅助以分级规划、集中控制和图形化项目规划、调整功能，实现快速、全面的柔性化项目规划和控制，使整个开发过程更加均衡，从而缩短产品开发周期、提高产品设计质量、降低产品研发成本。
图2 项目管理
通过SIPM/PLM建立客户关系管理平台：
售前售后的技术服务采用SIPMPLM的客户关系管理模块管理，有效的支撑公司的销售活动管理。
图3 客户关系管理
建立企业级的知识库，实现知识的共享与传承
通过集中管理安全性，而且可以保证正确的人在正确的时间得到正确的数据。利用SIPM/PLM强大的知识库管理功能，建立飞而康企业级的知识库，实现企业的知识积累，并实时共享，高效的进行知识的传承。
通过SIPM/PLM的实施实现与ERP系统的集成应用
实现与ERP系统的集成互通有效利用设计数据；避免数据通过人工录入ERP系统造成的数据错误和低效，保证物料从源头到最终进行生产排除人为干扰，保证数据的一致性和正确性，提高BOM的准确性，保证生产用料的准确性，为及时交货打下基础。
建立流程管理规范：
所有数据包括设计图纸、技术文件等均建立了标准化的审核流程，将浩繁数据签审由过去的人制化处理变成了标准的流程化处理。
图4 可视化的审核流程
浙江飞剑利用SIPM/PLM引进产品平台化模块化设计方法
浙江飞剑利用SIPM/PLM引进产品平台化模块化设计方法
实现由按单设计到按单配置的订单快速交付管理
一、项目背景：
浙江飞剑工贸有限公司座落于闻名中外的中国五金之都——浙江永康，成立于1998年，是一家集研发、生产、销售铝制和不锈钢运动水具于一体的专业制造商。公司位于永康市经济开发区华夏路387号，建筑面积5万多平方米，员工800多名。公司总资产1.5亿元，拥有年产1500万只运动水具及真空器皿的生产能力。
公司产品近25系列300多个品种，产品满足TUV、FDA、LFGB、国标等食品级检测标准，远销欧美、日韩、新加坡、泰国、南非、台湾等三十多个国家和地区，同时也为多家国际知名品牌公司提供定牌加工服务。
公司已通过ISO9001：2008质量管理体系认证、ISO14001：2004环境管理体系认证、OHSAS18001:2007健康安全管理体系认证、安全生产标准化机械二级达标企业认证、出口工业产品生产企业分类中的一类企业认证。
一直以来，浙江飞剑始终把产品品质放在最重要的地位，树立产品品质高标准，积极应变，不断提高品质控制、生产管理、设计、研发、市场营销及整体服务的能力、水平和团队组建，全心全力做好“中国制造”，不断推出更高品质、更多功能、更多元化的水具产品。
为了持续深化企业研发技术创新，进一步提升企业研发部门的运行效率，浙江飞剑决定应用PLM系统建设企业研发管理平台，并于2018年3月开始与思普软件合作共同建设PLM。
二、系统核心：
飞剑管理系统主要以打造平台化产品管理为核心，围绕平台展开产品基础模块数据的构建，最终实现由按单设计到按单配置；
三、系统核心实现：
1、飞剑平台框架构建：
2、平台的划分
将原来1000多种产品经过梳理，重新规划，最终按类型划分5类平台；
3、建立企业级标准颜色库：
实施前：
• 产品种类多达800多款，管理难度大，客户订单的要求大多在容量、产品颜色外观上的变化；
• 颜色多达5000多种，没有规范颜色管理要求，业务员每次接到新的订单，不管之前是否做过，几乎都会重新要求做颜色样板，从而产生新的颜色；
实施后：
• 规范标准颜色信息，“颜色编号、颜色名称、色卡号、表面特征”；
• 开放标准颜色库给业务员，搭建统一的颜色信息平台，业务下单的颜色信息均来自颜色库；
• 颜色新增及变更均由专人统一维护；
4、平台的模块配置搭建
定义每个平台可能出现的情况，建立约束关系；比如【平台:小口真空瓶】1种杯体容量、5中杯盖、3种配件之间的搭配关系；
5、平台的颜色配置方案
定义每个平台可能出现的颜色配置方案；例如：如下平台有五种颜色配置方案，未来依据订单要求，可在五种平台颜色配置方案中选择；
6、按单快速配置：如下图，通过一个平台实现按单配置出来128个订单产品，产品研发经验的积累都汇聚在平台中，接单人员只需按订单要求进行配置即可；由此可见在进行平台化后，企业可以投入更多精力释放更多专业人员专注于产品研发。
7、平台配置的产品实时数据统计：
可根据平台实时统计不同类的标准产品、非标定制产品数量，为产品销售、研发提供了精准的数据统计；
四、系统其他模块实现：
1、 项目管理部分
实施前：
1) 项目管理无统一平台，不利于项目管理经验的传承；
2) 项目管理采用人盯人式管理，不利于项目监控；
3) 产品研发过程输出需要由专人统计，容易遗漏；
实施后：
1) 固化项目开发模板
2) 项目开发过程输出严格流程化控制
3) 项目任务逾期提醒
4) 项目进度实时统计
2、 CAD图纸管理
实施前：
1) 图纸可各自备份在个人电脑，图纸版本管控难度大；
2) 图纸相互借用灵活度不高；
3) 图纸变更控制可追溯性不强
4) 图纸与物料/BOM之间没有关联
实施后：
1) 图纸设计统一采用SIPM接口设计提取至PLM系统
2) 图纸与BOM一体化管控
3) 图纸变更可追溯
3、 结构化工艺管理
1) SIPM/PLM 工艺管理解决方案实现产品设计、工艺设计的一体化管理。通过直接调用标准的工艺基础库，实现工艺的快速编制。结构化的工艺管理为ERP、MES系统提供的有力的数据支撑。
2) 零部件工艺管理
3) 工艺过程卡、工序卡快速生成
4、 按单配置的PBOM整体输出ERP；
1) 按单配置的产品BOM，快速发布给ERP所需要的BOM至PBOM中；
（按单配置完毕，生成PBOM即可）
（满足ERP生产需要的PBOM结构）
（PBOM已成功传递至ERP）
五、总结：
SIPM/PLM平台化管理在飞剑的实施落地，真正意义上实现了企业从按单设计转向按单配置管理；平台汇聚了飞剑产品研发精髓，企业可以投入更多精力专注于产品研发；
通过本次PLM的实施，为飞剑打造了一个集产品平台研发设计、工艺、项目管理一体化的综合管理信息化系统；
金华卓远利用SIPM/PLM打造以产品研发数据统一管理平台
金华卓远利用SIPM/PLM打造以产品研发数据统一管理平台
项目背景
金华卓远实业有限公司是一家专业从事电动自行车、电动滑板车、滑板车及配件的研发、制造、销售于一体的企业。公司于2002年11月成立于永康市东城九龙北路，2016年7月因公司业务发展需要整体搬迁至金华市江东工业园区。公司致力于建立产研结合的技术创新体系，生产设备自动化、产线流畅化的制造体系，拥有组装、检验、包装流畅化的总装车间，全封闭数控无尘的涂装车间，生产设备自动化的金工车间，自动绕线、检测一体化的电机车间。
公司产品已通过ISO9001：2008体系认证、EN15194电动车欧盟指令、CE整车认证，并取得了全国工粉产品许可证各产品出口许可证，产品畅销欧州、北美、澳州等二十多个国家和地区。公司荣获“纳税优胜单位”、“永康市重点培育企业”、“高新技术企业”、“销售达亿元企业”等多项荣誉。
卓远本次PLM项目建设如下：
图1 卓远PLM项目建设模块
依托SIPM/PLM平台的产品标准化管理
结合卓远产品的长远规划，对产品进行分类管控；并对产品设计输入输出信息进行严格定义，确保产品设计输入输出完整性有保障；
建立以产品BOM为核心的精准的产品数据模型
通过本次的项目实施，实现了以产品BOM为核心的一体化管理；解决了以往产品设计、工艺资料查找困难、资料缺失的问题；
打造精细的零部件管理
实施前主要面临以下三大痛点：
痛点1：零部件大部分为外购，外购的图纸管理困难，供应商有时候会提供，有时候没有图；
痛点2：不同的零部件对应要求必须提供的资料经常缺失，导致无法检验，或者资料查找困难；
痛点3：零部件的外观信息变更非常频繁，导致编码管理非常麻烦，编码不够用；
通过PLM实施解决如下：
1、 对零部件进行精细的标准化分类管理，并且定义每类的零部件哪些必须要提供图纸，系统自动对零部件上定义的类型进行管控，外购的图纸可以直接关联零部件；
2、对于不同零部件类型在属性信息上定义不同的文件输出标准，并且提醒工程师需要提供对应的输出文件；
2、 结合卓远实际的业务以及编码管理情况，增加“外观号”，当零部件只有“外观”变化时，外观号会自动变号，且保留原品号不变；大大简化了零部件编码的管理;
报表统计管理
通过报表的统计管理，本次主要进行以下统计管控：
1、历史产品缺失的资料统计（以产品BOM维度统计）；
2、产品BOM整车物料统计；
ERP集成管理
打通了PLM与ERP集成数据流管理，实现了BOM源头以设计BOM转工艺BOM到制造BOM的传递；
知识管理：
建立符合卓远体系要求的知识管理平台；
编码管理：
通过本次项目的实施，卓远重新进行了编码的梳理规范，SIPM/PLM提供了完全符合卓远编码要求的管理系统；
总结：
通过本次PLM的实施，SIPM/PLM为卓远打造了一个专属于电动工具行业的PLM系统，建立了一个完整的研发管理技术平台
SIPM/PLM助力道恩集团优化管理模式
SIPM/PLM助力道恩集团优化管理模式
提高新材料研发标准化、规范化水平
项目背景
道恩集团始建于1991年，现已形成化塑贸易、高分子新材料、钛白粉、物流仓储、煤炭工贸、金融服务、建筑建材、旅游餐饮产业并举的发展格局。2017年1月，道恩股份（股票代码：002838）在深圳证券交易所上市。
道恩集团拥有国家级和省部级以上科研创新平台10个、国家技术发明二等奖1项、发明专利33项、国家重点新产品5种、主持或参与制定国家标准9项，先后承担国家和省部级科技计划26项、获得各类荣誉100余项、成功跻身中国民营企业500强行列。
道恩集团有限公司承建并管理的龙口市新材料·新能源产业园，总面积700万平方米，紧邻龙口港，兼具山东半岛蓝色经济区和环渤海经济圈双重区位优势，是以科技型工业为主导，临港产业、物流、商务办公、生活居住、文化休闲“六区一体”的综合性产业基地。致力于打造高科技产品研发、生产、应用、加工、营销一体化的产业集群，重点建设以高分子新材料、钛白粉、物流为核心的产业链条。
园区始终坚持“一精三好”（做精产业园区；发展好全资企业、联合好合资企业、服务好外资企业）的经营方针，大力实施美化、绿化、亮化工程，以延伸高分子新材料、钛白粉、现代物流产业链条为主导，积极引进工程塑料上游项目和与汽车零部件、家电、电子、航空航天、轨道交交通等相关的弹性体材料、工程塑料加工应用项目；引进与钛白粉应用相关的高档油漆、功能涂料等项目；引进农产品冷链物流、综合性物流园及现代物流项目。道恩集团诚邀宾朋商贾入驻园区，共同营造这方热土。
通过SIPM/PLM实施固化和优化新品研发流程。以项目管理为核心，帮助项目管理者全面管理监控：
在SIPM/PLM实施前道恩没有专门的项目管理平台，主要是采用人工进行管理，项目过程中所有输出都是线下进行管理。
通过SIPM/PLM项目管理的实施，项目组对各产品组研发过程进行分析整合，将产品研发流程并通过PLM系统固化落地；同时对不同研发流程的输出物及对应输出文档的审核流程进行梳理，通过项目计划中输出物的指定，保证了项目输出物的完整性。
研发流程模板
公司领导层还可通过SIPM/PLM系统全面直观地看到多个项目的进展情况，了解开发过程，系统提供多种分析方法，让管理者即时了解各个任务的时间进度、工作输出完成情况。
项目监控看板
通过SIPM/PLM中管理开发意向书，实现与项目管理的无缝关联：
为了更好的管理项目立项前的资料，道恩集团统一由市场部门在SIPM/PLM开发意向书管理模块中管理项目立项前的资料，并与项目直接关联，实现开发意向书与项目管理的无缝关联，方便公司进行立项和实际研发的数据对比分析。
开发意向书管理
基于SIPM/PLM产品数据管理，建立统一的产品数据管理平台：
道恩集团旗下的青岛海尔新材料、道恩化学、道恩高分子材料三家子公司单位过去各自有独立的纸本资料管理室，但电子资料仍分散的保存在各工程师的计算机中，不但不利于企业整体的产品研发数据管理，也无法达成跨事业单位的数据共享。
在SIPM/PLM上线后，研发产品皆在SIPM/PLM平台中进行统一分类管理，一切产品研发都基于平台展开，平台中资料成为唯一合法的产品技术资料，达成集团数据整合及共享。
产品BOM、图纸管理
产品试验管理
利用SIPM/PLM系统的结构化工艺设计模块实现工艺路线快速设计；
SIPM/PLM 工艺管理解决方案实现产品设计、工艺设计的一体化管理。通过直接调用标准的工艺基础库，实现工艺路线的快速编制。结构化的工艺管理为ERP系统提供的有力的数据支撑。
工艺路线编制
实现工程变更有序控制，提高数据准确性及变更可追溯性：
在SIPM/PLM实施前道恩集团对产品BOM历史管控不够直观以及对BOM的变更修改操作繁琐。
利用SIPM/PLM提供的工程变更管理解决方案，道恩集团实现了文档资料、产品BOM相关的变更严格管控，各对象数据变更历史记录完整保留；同时SIPM/PLM提供的快照式基线管理，解决企业对产品BOM变更前后快速回看的问题。
BOM变更历史
基线管理
通过SIPM/PLM提供的批量修改BOM功能，实现道恩对BOM的快速修改，大大解决了工程师对BOM变更的工作效率。
批量修改BOM
跨公司部门产品数据的隔离管理：
道恩集团旗下的青岛海尔新材料、道恩化学、道恩高分子材料三家子公司单位产品研发过程中的数据独立管理，思普PLM在实现产品数据实时共享的基础上，针对道恩集团多子公司产品数据管理的情况实现了同系统不同产业数据隔离管理。
项目隔离管理
原料隔离管理
数据共享
利用SIPM/PLM的集成技术，实现PLM与ERP的集成：
将PLM系统中的物料、BOM数据、工艺路线数据按照道恩集团的数据需求传输到ERP系统中，实现PLM与ERP高效集成，解决了工程师实施前分别在TC系统和浪潮ERP系统中录入物料并手工搭建BOM的双重工作量，打通PLM到ERP完整数据流。
总结：
通过本次PLM成功的实施，为道恩集团打造了一个集项目、设计、工艺管理一体化的研发管理平台，实现了整个产品研发过程中所有资料全部线上集中管理，方便了设计人员对数据的快速查询，从而大大提高了设计人员工作效率，同时通过PLM到ERP数据的无缝对接为ERP的运行提供准确有效的数据源。
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